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课程大纲:
? 价值流的意义
? 谁来绘制价值流
? 价值流图的层次
? 如何区分产品族（举例）
? 价值流图标
二 当前状况图
? 理解当前过程是怎么运行的
? 从顾客要求入手
? 数据采集
? 理解流程与工艺顺序
? 生产周期
? 收集等待时间
? 图标标示
? 描述每一工艺过程
? 数据收集与记录
? OSA工序分析图
? 草绘简单的流程图
三 如何分析当前状况运行图
? 分析来自供应商并且流向顾客的物流
? 分析工艺过程之间的物流
? 分析信息流
? 分析时间线
? 分析交付周期时间和加工时间
? 总体分析浪费部分
? 分析浪费的消除思路和步骤
? 考虑如何快速流动
四 通过价值流图进行数据分析
? 增值时间
? 增值比
? C/T周期时间
? C/O换型时间
? 产品批量大小
? 作业准备时间
? 工人数目
? Uptime机器正常使用时间
? 一次性合格率
? 在制品数量
? LT供货周期时间
? 案例分析―当前状况图示
五 如何从价值流图中进行过程改进
? 计算节拍时间
? 确定拉动方式
? 确定拉动点和可实现连续流处
? 确定设置拉动超市
? 确定“控制节拍的工序”
? 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产
? “控制节拍的工序”的控制
? 系统改善
六 将来状况图分析和过程改进
? 改善识别和方向确定
? 过程改进的管理层职责
? 未来价值流图改善重点的呈现
? 设定各层次目标
? 确定实施改善方案
七 小组实战
? 制造系统现状图析与改善
? 建立生产节拍和消除瓶颈
? 连续流规划（小组现场、讨论）
? 制造系统评估（小组讨论、汇报）
? 实战工厂价值流图
? 课程总结
课后作业：画企业价值流图，讲师批改作业。
培训师介绍：
BESTWAY高级顾问，设备工程与管理专业工程学士，意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问，专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人；某风力发电设备有限公司副总经理。
擅长领域：曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训，为期2年。善于发现现场的细节问题，并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验，具有扎实的5S、TPM理论基础，熟悉5S、TPM的全部推进过程。
本课程名称： 价值流图析及应用
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