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价值流图析及应用

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  • 开课时间:2009年04月21日 00:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2009年04月22日 00:00 周三
  • 课程时长:13小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:53914
  • 课程分类:战略管理
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课程收益:

生产活动是否合理组织?企业资源能否得到充分利用?通过现场价值流数据采集与绘制,通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具,使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划,识别并消除浪费,实现流动和客户驱动的均衡生产,最终达到系统改进的目的。

课程大纲:

一 价值流图析―系统改善的卓越工具

? 价值流的意义

? 谁来绘制价值流

? 价值流图的层次

? 如何区分产品族(举例)

? 价值流图标

二 当前状况图

? 理解当前过程是怎么运行的

? 从顾客要求入手

? 数据采集

? 理解流程与工艺顺序

? 生产周期

? 收集等待时间

? 图标标示

? 描述每一工艺过程

? 数据收集与记录

? OSA工序分析图

? 草绘简单的流程图

三 如何分析当前状况运行图

? 分析来自供应商并且流向顾客的物流

? 分析工艺过程之间的物流

? 分析信息流

? 分析时间线

? 分析交付周期时间和加工时间

? 总体分析浪费部分

? 分析浪费的消除思路和步骤

? 考虑如何快速流动

四 通过价值流图进行数据分析

? 增值时间

? 增值比

? C/T周期时间

? C/O换型时间

? 产品批量大小

? 作业准备时间

? 工人数目

? Uptime机器正常使用时间

? 一次性合格率

? 在制品数量

? LT供货周期时间

? 案例分析―当前状况图示

五 如何从价值流图中进行过程改进

? 计算节拍时间

? 确定拉动方式

? 确定拉动点和可实现连续流处

? 确定设置拉动超市

? 确定“控制节拍的工序”

? 决定如何在“控制节拍的工序”平衡混线生产

? “控制节拍的工序”的控制

? 系统改善

六 将来状况图分析和过程改进

? 改善识别和方向确定

? 过程改进的管理层职责

? 未来价值流图改善重点的呈现

? 设定各层次目标

? 确定实施改善方案

七 小组实战

? 制造系统现状图析与改善

? 建立生产节拍和消除瓶颈

? 连续流规划(小组现场、讨论)

? 制造系统评估(小组讨论、汇报)

? 实战工厂价值流图

? 课程总结

课后作业:画企业价值流图,讲师批改作业。

培训师介绍:

 
王嵬威 讲师详细介绍
BESTWAY高级顾问,设备工程与管理专业工程学士,意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问,专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理。
擅长领域:曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。

本课程名称: 价值流图析及应用

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