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6S与看板管理

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培训受众:

中、高阶层管理人员及现场管理相关人员

课程收益:

介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板,以及这些看板对于生产组织,标准化作业以及持续改善的重要意义您是否在管理中经常遇到以下问题?现场物品杂乱无章;生产、质量不稳定;区域没有合理规划;操作流程、公司规章制度没办法很好的贯彻;员工质量意识差、没有凝聚力!内部管理已经让您焦头烂额,还要面临外部的激烈竞争。怎么办,怎么办!!!
企业实施和维护5S(6S)是降低成本,提升产品品质,提高管理水平和核心竞争力的有效手段之一。
管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫和素养,是现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”,可以提升企业形象;提高工作效率;保障质量,消除故障;降低成本,减少浪费;减少安全事故,保障安全生产;可以使工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新;进而实现员工的自主管理。同时,拥有了有秩序、干净整洁的工作环境,顾客对你的信赖度就会提高,必然会为企业争取更多的客户创造条件。
为了更好地服务于企业,使企业更具市场竞争力,我们推出了现场管理(5S、6S)培训课程,同时提供现场管理的咨询服务。

培训颁发证书:

培训证书

课程大纲:

课程内容:
一、何谓5S
1、5S的概念:
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全(+6S)
2、5S的作用
(1)提升企业形象
(2)提高工作效率
(3)保障质量,消除故障
(4)降低成本,减少浪费
(5)减少安全事故,保障安全生产
(6)是现场管理的基础


3、实施5S的意义:
使企业稳健成长,顾客满意度提高,员工乐业敬业,相关方满意
4、实施5S的目的:
规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,最终目的是提升人的品质
5、实施5S的阻力
6、5S之间的关系

二、如何实施5S
1、实施5S的关键
2、实施5S的好处
3、未实施5S带来的危害
4、实施5S要点
5、实施5S原则
6、实施5S技巧

三、5S推进步骤
1、5S推进基本原理
2、5S推进步骤

四、5S推进技巧
1、5S推进前期技巧
2、5S推进中期技巧
3、5S推进后期技巧

五、5S推进方法
1、问题整改的方法
2、建立5S评比标准
3、5S操作技术方法

六、5S实战例举
1、仓储5S实战
2、车间5S实战

课程大纲:
(一)、看板介绍
1. 看板的含义
2. 看板的种类
a) TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、看板卡片、其他工具
b) 创建和应用不同类型的视觉控制工具
3. 看板的作用与应用原则
4. 看板拉动生产的效果与先决条件
5. 看板的设置
6. 看板张数的基本计算
7. 看板与客户、供应商的关系
(二)、看板实施
一、 看板实施与用户需求方式
二、 看板数量计算及应用实例
a) 看板卡数量的计算
b) 看板公式
c) 看板电子表
d) 信号看板计算
三、 看板的色别和视觉管理
e) 普遍使用的看板颜色在生产中的运用
f) 实践中如何推行看板
四、 如何使看板有效实施
g) 培训新员工
h) 使看板成为可化视管理的要素及持续提高的工具
i) 保证看板与信息系统的联系
(三)、MRP系统与看板
(四)、看板系统的维护
(五)、案例分析

培训师介绍:

 
吴老师 简介

教育和培训背景:
★ 北京国际商务学院企业工商管理专业毕业。
经历:
★ 曾任职多家外资企业,深圳富士康QE课长。
★ 新加坡某科技公司品质部副理/人力资源部副理。
★ 某汽车配件公司品质部经理/生产部经理。
★ NEC-TOKIN ISO事务局/提案改善事务局/生产革新事务局/专职培训讲师。执力于公司的提案改善和生产革新活动,为公司在提案改善中节约成本和消除无用功创造价值在300万元RMB以上。
★ 长期担任制造,质量,生产,测量,管理工作,持续改善专案管理,有丰富的制造工厂管理,品质管理,培训和项目指导经历。
★ 主要培训相关的管理课程《绩效管理与目标管理》《如何作好班组长》《5S管理》《精益生产》
《执行力》等
专长:
★ 擅长品质管理体系建立(ISO9001/ISO14001/QC08000/ISO/TS16949等)以及相对应的培训 和指导。
★ 擅长JIT(及时生产)、如何作好班组长、IE(工业工程)DOE(实验计划法)QCC/TQM 的系统导入和推广实施。
★ 擅长运用JIT/IE 知识,解决电子、机械、等行业的流程改善、工厂布局、生产效率提高、制造成本减少、质量改善、物流改善等实际问题。
供应链管理SCM、全面生产维护TPM等方面的咨询和培训。

授课风格:
讲课生动详实,实用性强,案列实际。尤其擅长诊断式咨询服务,帮助企业解决疑难杂症,深得企业和学员欢迎。

本课程名称: 6S与看板管理

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