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培训受众:
课程收益:
2009，危机重重，未来形势不可预测，如何安然度过危机？如何把握危机中的契机？降低
是否有更有效的降本手段，
课程目标：了解精益生产，对实施精益达成共识
? 了解
? 掌握成本分析方法
? 了解精益生产工具与降低成本的关联
? 掌握精益生产降低成本工具的运用
? 掌握改善的开展方式
培训颁发证书:
课程大纲:
1. 新形势下企业降面临哪些危机
a) 市场萎缩
b) 资金紧张
c) 银行信用危机
d) 其它
2. 危机中有哪些契机
a) 大批量购买下降，小批量采购模式释放
b) 价格在竞争因素中提升
c) 快速相应更受客户欢迎
3. 如何把握危机中的契机
a) 加快市场影响能力
b) 加快资金周转
c) 加强员工训练
d) 利用好政策支持
e) 把握低成本扩张机会
二、 换个角度看成本
1. 库存成本构成因素
2. 质量成本构成因素
3. 人工成本构成因素
4. 设备停机成本构成因素
5. 产品切换成本构成因素
6. 异常管理成本构成因素
7. 紧急交付成本构成因素
三、 过程成本概念及过程分析
1. 过程成本概念及原理
2. 过程类型：增值和不增值
3. 七种浪费
4. 浪费与成本的关系
5. 浪费在产品实现过程中的比率
6. 最大的浪费探索
7. 过程时间（周期）计算方法
8. 如何知道你的产品实现过程的增值比率
四、 库存成本和降低库存
1. 成品库存的影响因素和后果
2. 在制品库存影响因素和后果
3. 原材料库存的影响因素和后果
4. 降低库存方法之流动作业
5. 如何让批量作业流动起来
6. 降低库存之拉动方式
7. kanban拉动沙盘模拟
五、 降低人工成本方法：提高效率又减轻劳动强度
1. 真的高效和假的效率分析
2. 作业中的常见浪费与案例分析
3. 人机工程学的运用
4. 生产平衡分析
5. 将节拍时间运用到生产平衡分析中
6. 柔性生产线应对市场变化
7. 高效率生产线运作案例分析
六、 成本降低方法之快速切换
1. 换线时间定义
2. 换线时间的构成
3. 快速切换的定义
4. 快速切换八大步骤
5. 快速切换案例分析
七、 降低质量成本之自动化和防错
1. 缺陷产生的三个阶段
2. 质量控制方法的发展
3. 自动化概念和运用
4. 防错的概念和运用
5. 自动化和防错案例分析
6. 防错的途径和方法
7. 防错的实施步骤
8. 问题解决A3报告
八、 系统性构架企业运行模式
1. 制造与市场的关系
2. 变化与应变的模式
3. 优秀企业的营运模式分析
培训师介绍：
生产领域的研究与运用。赴日研修丰田生产方式，并与全球顶级咨询顾问一
起工作，系统掌握精益生产理念和技术。在福特江铃和摩托罗拉电子推动精
益变革，领导了工厂内数十个改善项目，在降低库存、改进物流模式、缩短
交付周期、提升作业效率、空间节约等方面取得了卓越的成效。
他在担任现场管理工程师、物流规划工程师、生产主管、物流主管、生产经理、培训师
等不同职位的经历中积累了大量不同领域的业务技能，使其能系统把握企业的运营流程
和准确把握其改善机会。
作为咨询顾问，他为众多企业提供过精益生产培训和咨询服务，受训学员超过2000人，
咨询项目客户包括著名跨国公司（GE、NOKIA…）、大型企业集团(鹰牌控股、格力电
器…)、中小民营企业（安联机械、开世密封件…），辅导内容包括5S现场管理、价值
流改进、工厂布局、快速换线、KANBAN系统和生产效率提升等一系列精益项目。
“探索精益生产最佳实践”成为了刘老师职业生涯的追求，在实践中不断总结和提炼心得，
在其个人博客中http://blog.sina.com.cn/leanthinking 发表专业文章数百篇，他提倡的把
复杂的事务简单化的理念得到了学员和读者的认同。
本课程名称： 精益生产之降低制造成本利器
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