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TPM―全员参与设备保养(第二期即将开班)

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  • 开课时间:2009年06月13日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2009年06月14日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:北京市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:57203
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

企事业各层次的领导及管理人员,特别是设备主管、设备工程师、生产主管、班组长等

课程收益:

科学的设备保养是制造型企业越来越重视的话题,TPM强调自主保养、专业保养并行,是降低设备故障、减少设备损耗、提高设备综合效率最直接、最有效的途径。学员通过此次课程可以:
?了解如何实现设备零故障
?领悟自主保养的基本思路和具体的实施方法
?认知专业保养体系的初步建立和设备故障的分析方法
?学习到安全体系的建立和通过危险预知训练预防安全事故的方法。
?掌握改善提案、小集团课题改善的实施技巧。

课程大纲:

一、TPM―全员参与设备保养
1、TPM的概念、作用
2、保养方式的分类
3、小组讨论与点评:预防性保养在企业中的应用。

二、TPM与零故障
1、故障的原因。
2、零故障的实现与潜在缺陷的消除。
3、小组讨论与点评:零故障的实现的可能性。

三、自主保养―员工参与设备保养
1、自主保养的五大步骤
2、小组讨论与点评:污染发生源与困难部位的发现与改善
3、自主点检训练方法:传达教育。
4、点检表的编制方法。
5、点检的可视化。
6、自主管理的三大工具:活动看板、小组会议、OPL
7、小组讨论与点评:操作员工参与点检的落实方法。

四、专业保养
1、保养体系的建立
2、专业点检的工作方法
3、小组讨论与点评:现有点检模式反思与改善。
4、故障频率指标MTBF的计算与分析
5、PM分析:设备慢性故障的原因分析与对策分析
6、小组讨论与点评:PM故障分析。

五、安全改善―消除安全隐患、预防安全事故
1、安全改善的活动步骤:安全隐患的识别与改善、建立安全制度体系、安全训练、安全检查。
2、安全阶段的工具与技巧:
§海因里希法则:防微杜渐。
§ KYT危险预知训练:安全危险的预防与改进。分析潜在的安全危险因素,确定主要的安全危险原因,收集消除安全隐患对策,确定行动的具体对策。
3、小组练习与点评:KYT危险预知实战训练,分析现场危险因素,找到安全预防的方法。

六、个别改善―改善提案、小集团课题改善
1、六大损耗的原因与对策。
2、改善提案活动的开展与活性化技巧。
3、小组讨论与点评:如何开展改善提案活动。
4、小集团课题改善活动的步骤与工具。
5、小组练习与点评:现场问题原因的分析与改善对策的分析。

七、TPM活动的推进―全员参与,稳步推进
1、推进步骤简介。
2、TPM推进的注意事项。

八、课程总结与未来的行动计划
1、课程回顾总结。
2、课后作业
§设备主管:完善设备管理与点检体系,完善点检表,查找设备慢性故障,开展故障分析与改善活动。
§生产主管:让操作员工参与设备点检,制定操作员工点检训练、检查的计划与措施。
§安全专员:检查公司安全制度(安全组织、安全检查、安全会议、安全培训等方面)的现状,完善公司安全制度。
§其他所有学员:参与自主点检、专业点检等活动。参与改善提案活动,发现身边的问题,描述问题、存在的原因,提出改善建议。

培训师介绍:

 
宋文强
清华大学工商管理硕士。
公司特约培训师,6S现场改善、TPM与设备保养、QC小组与6西格玛实施关键流程DMAIC等方面的资深培训师、咨询顾问。
曾在韩资电子企业任职数十年,历任车间主任、生产经理、生产总监,具有丰富的现场管理实战经验。
授课风格:深人浅出、实战性强,将案例讲解、课堂讨论、练习有机结合,授人以鱼,更授人以渔。
服务客户:北京福田汽车公司、中国第二重型机械集团、富电电子公司、深圳玛斯兰电路科技公司、五粮液酒业集团、河北圣仑集团、五矿集团国际货运公司、山东胶州电力局、河北沧州电业局、浙江缙云电力局、湖北烟草公司、武汉卷烟集团、河南烟草公司等。
主讲课程:6S-现场改善的利器、QC小组实战演练十三周、TPM全员设备保养。

本课程名称: TPM―全员参与设备保养(第二期即将开班)

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