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精益工厂考察团及管理培训

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培训受众:

工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

课程收益:

·参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式
·学习精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩
·学习精益价值流(VSM),从精益价值流切入剖析工厂制造成本
·学习如何使用精益工具,消除浪费的方法即刻提升生产效率30%
·认识物料成本的重要性,学习通过精益物料拉动系统降低物料成本
·世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

课程大纲:

第一部分:精益管理基础
精益生产的起源及其发展
丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓
影片欣赏:TPS诞生历史记录片
精益生产的基本原理
从客户的角度认识价值
识别流程中非增值(浪费)的活动
精益7大浪费分析与消除
精益价值流图简介
拉动式精益资讯流管理
如何通过建立拉动式生产降低库存
如何通过拉动式生产缩短制造周期

第二部分:参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂
见识本田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

第三部分:精益计划物流管理
生产计划及物料控制流程(PMC)
PMC在精益工厂建立中的地位与作用
生产计划的合理下达与监控
物料计划、采购及控制流程
供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)
衡量物料及采购管理的绩效指标:
采购成本差异(GPPV / RPPV)
库存周转率(ITO)
多余及过期物料(Excess / Obsolete)
精益现场物流管理
现场物料的识别及管理方法
通过流程设计来控制WIP的方法
需求拉动技术在现场物料管理中的运用
精益物料补充拉动系统介绍
准时化交货JIT / KANBAN的有效实施
小组活动:拉动式生产模拟

第四部分:精益现场效率管理
精益工厂建立:难点探索与讨论
现场效率的定义与分析
影响现场效率的三大因素
生产异常管理与分析
如何通过减少异常提升效率10%
IE在现场效率管理中的地位与作用
工厂布局与精益工厂的关系
如何通过单元化布局缩短交货期
大批量生产模式下的生产线设计原则
生产线平衡分析与效率研究
如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失
现场改善实例分享
班组管理在效率管理中的作用
如何看待不同的班组管理间的15%效率差异
Q&A学员提问与问题解答

培训师介绍:

 
罗老师
国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。

罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。

辅导案例:
FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
为美的日电集团下属公司: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。

本课程名称: 精益工厂考察团及管理培训

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