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“运用IE技术全面提升生产效率”高级研修课程

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培训受众:

① 生产、计划、品质、采购、工程、设备、人力资源等部门经理或主管
② 精益工程师、IE工程师、PE工程师、 QE工程师、物流工程师、生产技术员、研发人员、技术改善相关人员以及对此课题感兴趣人员。

课程收益:

◇ 总目标:如何使5M1E系统效率和效益最大化,提高企业盈利能力?
  ◇ 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理,物流顺畅?
  ◇ 如何运用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程,使之更易加工?
  ◇ 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数,能使人尽其用?
  ◇ 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率,减少损失?
  ◇ 如何提高设备利用总效率,减少因故障、待料等停机、换线等造成的损失?

  上述问题与企业生产力的提高息息相关,属于IE研究的范围。您想深入了解这些经常遇到的问题是如何解决的吗?那么,请尽快参加我们的课程学习吧,它必定会带给您一个满意的答案!

课程大纲:

【课程背景】
  ◇ IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。美国著名管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,之所以打赢第一次世界大战,又有打胜第二次世界大战的力量,就是因为美国有IE。”
  ◇ 现代工业工程(Industrial Engineering)简称IE,起源于美国,是在泰勒科学原理基础上发展起来的一门技术和管理相结合的工程学科,广泛应用于各类工程领域,进行设计、改进、实施、预测和评估,求得生产系统的整体优化。
  ◇ 它采用方法研究及作业测定技术,找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间,帮助企业挖掘潜力,消除人力、物力、时间方面的浪费,在需要很少投资或不需要投资的情况下,使企业生产率显著提高。IE作为现场改善最强有力的工具和精益生产的实施基础,在企业界得到了广泛的推广和应用。
【授课方式】
  讲授、练习、小组讨论、案例分析等

【课程大纲】

  第一讲 提高效率、降低成本的利器---IE工业工程
   ◇ 工业工程的起源与发展
   ◇ 现场改善与工业工程
   ◇ IE助日本二战后迅速崛起
   ◇ IE产生大量财富
   ◇ 经典案例介绍:

  第二讲 布局分析――改善物流
   ◇ 管理理念决定布局思路--布局理念是什么?
   ◇ 企业常用的4种布局方式(案例介绍)
   ◇ 从布局看应如何配送物料
   ◇ 搬送的经济性原则 (案例分析)
   ◇ 中国最优秀企业案例介绍:

  第三讲 价值流分
   ◇ 价值流分析的作用
   ◇ 价值流图的基本画法
   ◇ 设计未来价值流的7个准则
   ◇ 价值流改善步骤
   ◇ 案例介绍:

  第四讲 程序分析---方法研究
   ◇ 制造业程序分析的常用种类
   ◇ 日本、美国、德国企业是如何做产品工艺分析的?
   ◇ 世界500强如何从产品工艺分析上做品质分析的?
   ◇ 人机组成联合作业程序分析方法 (案例介绍)
   ◇ 日常业务流程分析方法 (案例分析)
   ◇ 作业流程的实际线图分析 (案例分析)

  第五讲 作业分析――提高人机互动效率
   ◇ 提高人机互动:一人单机分析
   ◇ 提高人机互动:一人多机分析
   ◇ 提高机器利用率:联合作业分析
   ◇ 提高人的效率:双手作业分析
   ◇ 典型案例介绍:

  第六讲 动作分析――提高人的效率
   ◇ 人的动作分析概要与生产、动作3要素
   ◇ 动作经济四项基本原则(案例介绍)
   ◇ 动作经济原则八大应用(案例分析)

  第七讲 时间分析--作业测定
   ◇ 时间分析概要与标准时间概要
   ◇ 标准时间的设定
   ◇ 欧美、日本等企业常用的设定时间标准方法
   ◇ 预置时间标准法PTS的概要
   ◇ 常用的预置时间标准法的种类
   ◇ 模特法(MOD法)
   ◇ 标准资料法 (案例分析)

  第八讲 提高设备效率,实现快速换型
   ◇ 设备管理追求的目标――OEE
   ◇ TPM的八大支柱
   ◇ 生产中的能力损失
   ◇ 丰田如何活用5 WHY方法
   ◇ 经典案例分析:丰田快速换模,实现多品种、小批量
     生产

  第九讲 生产线平衡Line Balancing
   ◇ 流程经济原则
   ◇ 生产线平衡的计算
   ◇ 生产线效率的计算
   ◇ 案例介绍:

  第十讲 提高生产效率的改善方法
   ◇ 改善的10大原则
   ◇ 改善的4大过程
   ◇ 运用改善方法的4大阶段
     第1阶段:作业分解
     第2阶段:每个项目明细化,自问5WIH法
          动作经济与浪费(案例介绍)
     第3阶段:新方法按ECRS原则展开
          解放双手的夹具(治具)制作(案例介绍)
     第4阶段:新方法的实施 (案例分析)

培训师介绍:

 
Mr Xiang,资深顾问,生产力改善专家,中山大学特聘讲师,企业家协会特聘讲师,中国企业联合会特聘讲师。 曾师从世界IE工业工程学会创办人之一、世界IE专家、美国得州大学IE学院院长、博导、IE博士Mr Chen。
  曾先后任职著名大型外资企业IE主管、生产经理、副总经理,对生产过程中的常见问题有深入研究和独特见解,精通IE、精益生产、TPM 以及现场改善等,在大型制造企业有效地推广实施精益生产管理系统,并对现场IE、生产效率提升改善提供辅导。通过大量实践积累了丰富的精益生产和IE改善经验,并总结出一套操作性强并结合中国企业的方法。
服务过的客户:
  美国科勒、通用塑料、爱默生、富士康、东风日产、中粮金帝、广东天天集团、广东粤港大地制漆、广东锦隆实业、广东河源源丰耳机、广东移动、广东电信、广州智光电气、广州番禺得意精密电子、广州光耀通讯设备、广州樱泰汽车饰件、东莞保来得粉末冶金、东莞乌沙联基电业、东莞联立电器、东莞思林菲电热器材、东莞晶达电子制品、东莞瑞麟毛织厂、东莞正葳精密工业、东莞移动、东莞电信、深圳领威科技、深圳瑞谷科技、深圳长园电力、深圳金科威实业陶氏化学(中国)投资公司上海分公司、上海曼威机械、上海远卓纺织、天津远东国际船舶、浙江凯码质量测试、上海结构民防建筑设计、上海民迅安装工程等。
专长领域:
  ◇ 精益生产       ◇ IE工业工程      ◇ TPM全面预防性维护  ◇ TQM全面质量管理
  ◇ 车间现场管理与改善  ◇ 流程优化与重组    ◇ 项目管理

本课程名称: “运用IE技术全面提升生产效率”高级研修课程

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