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制造业现代仓储与高效物料配送实战训练

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  • 开课时间:2009年09月24日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2009年09月25日 17:00 周五
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 翟光明
  • 课程编号:70040
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:338
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培训受众:

仓储与配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关业务人员(学员获赠翟光明编著09年出版《制造企业物料控制与仓储管理》国家职业鉴定教材)

课程收益:

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,仓储条件有限,作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题,通过培训和学员参与成功案例讨论,尤其是介绍日本制造业仓储配送管理的最新技术(07年赴日物流考察交流情况分享),使学员获得以下收获:
1、如何将传统仓储功能向物流服务功能转化
2.如何加强跨部门协作,防范验收业务中的漏洞和杜绝出库业务中的不规范操作
3、如何根据ISO-9000、TS16949的要求,使仓储操作的达到可追溯性、先进先出和批次管理要求
4、如何有效控制物料、备件库存及处理呆料和掌握物资
5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能,强化仓储操作执行力
6、如何根据物料需求特点,进行库区、库位科学规划,提高仓库利用率,降低仓储成本
7、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题,确保帐物相符
8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全
9、了解物料一体化管理的含义及具体运作,构建高效的物料配送体系。
10、了解目前国内外制造业仓储与配送最新成功经验及现代仓储发展趋势。
11、如何进行仓储部门业绩评估。

课程大纲:

课程提纲:

 第一部分 仓储管理与跨部门协作
        ――如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
  一、仓储与跨部门协作
    1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
     ◆ 案例分析:东莞某企业因仓储归属不合理,带来仓储把关不严,管理漏洞等问题的教训
    2、跨部门协调性差的原因分析
    3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
     ◆ 案例分析:长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训
    4、仓储业务流程及其优化
     ◆ 案例分析:某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题例)
  二、如何解决物料仓储普遍面临的问题
    1、如何解决到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
    2、如何避免入库业务操作不规范问题
     ◆ 案例分析:某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训
    3、如何解决系统操作常见问题(计划多变、产品编码不完善、BOM不准)
    4、如何解决非正常借料问题
    5、如何解决库位编码、标识与目视化管理问题
     ◆ 案例分析:山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例
    6、如何提升仓储人员执行力
     ◆ 案例分析:某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续,帐物不符,导致延误下订单,
            缺货影响生产的教
  三、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
    1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
    2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
    3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
     ◆ 案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的成功案例

 第二部分 物料与备件库存控制
  一、物资管理三大精髓
  二、物资管理的三大业务及其流程
  三、ERP系统的规范运作(案例分析)
    1、ERP系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题
     ◆ 案例分析:美的空调利用ERP系统解决产品编码不规范的难题成功案例。
    2、现代工业企业ERP实施的方式、障碍及解决方案
     ◆ 案例分析:中海油深圳分公司海上平台利用MAXIMO扣料功能,严格跟踪和控制备件库存成功操作方法
  四、建立合理库存应考虑的五大因
     案例分析:某企业如何根据需求变动、采购周期、最小采购批量及物料消耗特点确定订货点和安全库存。
  五、库存控制的方法五种方法
    1、A、B、C分类法/2、定量订货控制法/3、定期定购控制法/4、安全库存控制法/5、长采购周期库存控制法
     ◆ 案例分析:某企业设置安全库存有效确保供应和防止积压的经验介绍
  六、备件库存资源的利用
    频案例分析:某能源企业《备件物流中心管理――从传统仓储到现代仓储转化》视频分析
    1、如何解决产品描述不统一、维修计划不准确、请购随意性和紧急需求多、库存控制库存的问题。
     ◆ 案例分析:大亚湾核电站实现专用件和通用件分类请购与控制,有效控制库存的成功经验介绍
    2、帐外物资的处理。帐外物资的形成/帐物资费用化及其处理
    3、物资退库处理。物资退库的原因/退库物资的规范处理
    4、呆料处理。呆料的概念/呆料的处理
     ◆ 案例分析:亚湾核电站《备件管理办法》案例分析

 第三部分 物料入库控制
  一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
    1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
    2、入库业务操作不规范问题
     ◆ 案例分析:某公司采购与仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞)
    3、供应商供货的时间、数量随意性问题
    4、如何进行ERP系统操作规范操作
     ◆ 案例分析:某公司ERP系统的收货操作流程
    5、如何发挥仓储部门把关作用的问题
     ◆ 案例分析:上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成
  二、物料验收入方法
    1、重货物的全检与抽检的验收操作方法
     ◆ 案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析
    2、计重与非计重物料的理论换算操作方法
     ◆ 案例分析:某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法,长期存在漏洞造成重大损失教训
    3、物料验收差错的预防与责任追溯
     ◆ 案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔。
    4、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据
     ◆ 案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序
  三、ERP系统验收入库操作规范
    案例分析:沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范
  四、仓储货卡标识的设置方法
    1、ISO-9000、16949国际质量认证对物料标识的要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
    2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
     ◆ 案例分析:某公司入库标识与批次混乱,发现销售产品质量缺陷无法追溯,造成重大损失
    3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能

 第四部分 仓库规划与物料在库管理
  一、仓储物流规划
    1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
    2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
     ◆ 案例分析:某机器制造企业不顾库房安全,盲目储存,导致库房开裂漏水、货物损失的教训
    3、在ERP系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
    4、先进先出、批次管理的四种有效方法
    5、色标法/循环货位法/看板法/滑移货架法
     ◆ 交流视频:翟老师考察日本期间与日本五十菱物流中心有关先进先出方法的探讨流视频分享
  二、物料储存管理
    1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
    2、如何根据物料库存周转率,设定A、B、C三种活性状态,规划货位
    3、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
     ◆ 案例分析:广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态,确定储存地点,避免重复搬运和
            先进先出的成功案例
    4、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
     ◆ 案例分析:上海采埃汽车转向器“产量增加三倍,仓库未增加”成功经验
    5、仓库利用率与存货周转率的评价
  三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
    1、库存盘点的目的和方法
    2、库存盈亏的原因、预防与处理
     ◆ 案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训
    3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全
     ◆ 案例分析:深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作,防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功
            案例。
    4、仓库帐外料的预防与处理
    5、仓库呆料处理的方法
  四、货物养护技术
    1、引起物料质量变化的原因
    2、温湿度原理与控制
    3、防潮与防锈的有效措施
     ◆ 案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析

 第五部分 出库业务控制
  一、出库规范操作的要求
  二、出库的规范程序及差错的预防
  三、退料与补料的规范操作
    1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
    2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、布料、盘盈和盘亏业务处理
  四、非正常领料之处理
    1、借料产生的原因及其带来的问题
    2、杜绝借料的有效方法
     ◆ 案例分析:TCL通讯利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

 第六部分 如何构建高效的物料配送体系
  一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
  二、为什么要开展物料配送业务
  三、如何实现物流一体化管理
    1、传统仓库物料与生产现场物料管理分别不同部门管理存在的弊病
    2、打破仓储与生产部门物料管理界限,将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
     ◆ 案例分析:美的中央空调事业部物流部门统一管理仓储与生产现场物料及在制品,实行统一配送配送,大幅
            减少物料和在制品占用的成功案例。
  四、高效物料配送必须解决的几个具体问题
    1、如何打破部门界限, 实现仓储、配送及现场物料管理一体化(仓储、车间物料管理与配送岗位归物流部门统
      一管理)
     ◆ 视频案例分析:共享赴日考察《日本日产汽车生产旁线喂料配送》案例。
    2、如何进行仓储、配送与在线物料管理岗位责职定位
    3、如何处理好物流部门与车间的关系
     ◆ 案例分析:三一重机将装配车间的物料员归属物流部门管理,不改变其工作职责和工作地点,实行车间物料
            与仓储物料管理一体化管理,有效控制在线物料和在制品占用的经验介绍
  五、物料配送的具体运作
    1、如何进行仓储与车间缓冲库存规划
    (1)仓储区域功能规划
    (2)缓冲区域功能规划
     ◆ 案例分析:上海大众汽车实行排序物料配送去除缓冲库存的成功案例
    (3)在线物料规划
     ◆ 交流视频:日本日产汽车采用排序配送杜绝在线物料占用视频共享
    2、如何确定生产需求与配送的信息传递方式
    (1)计划配送运作
     ◆ 案例分析:三菱重工空调三箱周转配送运作三箱周转配送运作实例。
    (2)看板配送运作
     ◆ 视频案例:《日本丰田汽车看板管理》视频
    (3)电子标签看板配送运作
     ◆ 视频案例:翟光明负责开发的07上海市教委重点投资项目《制造业物流实训中心》“按灯”与电子标签配送
            系统案例
    (4)ERP拉动供应商JIT配送运作
     ◆ 案例分析:上海通用汽车采用ERP系统(DD方式)拉动供应商JIT配送成功案例

第七部分 仓储安全管理
  一、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全
    1、目前仓储物资安全存储面临五大风险
    2、仓储舞弊行为的种种表现
     ◆ 案例分析:某企业防范不严导致物料失窃的严重后果
    3、如何发现仓储业务中的舞弊行为
    4、如何防范仓储业务中的舞弊行为的发生
     ◆ 案例分析:上海某公司采用记帐与保管业务分离,保管业务人员轮换岗位等措施杜绝舞弊行为的成功案例
  二、危险品安全储存与保管
    1、危险品安全储存与保管的规范流程
    2、危险品安全储存与保管对仓储设施的要求
  三、仓库防火与灭火

第八部分 保税仓库管理
  一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)
  二、保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》)
    1、可以存入保税仓库的规定物品
    2、保税仓库应具备的条件
    3、保税仓库管理的要求
     ◆ 案例分析:东航公共保税仓库如何确保保内和保外分割管理和帐物相符成功案例
  三、保税商品进出存操作程序
    案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例

第九部分 仓储与配送业绩评估
  一、仓储管理质量评审内容
  二、仓储与配送业绩评价指标体系
  赠送附件:
    某公司ERP环境下《仓储管理细则》/ 某公司《仓库审核条例》/ 某公司《备品、备件管理办法/《在制品仓库管
  理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/日本日产汽车如何利用先进的信息技术和自动化设备
  提高仓储配送效率及赴日考察仓储配送光盘资料频

培训师介绍:

 
上海交大硕士,国家注册高级咨询师、现任上海俊运国际集团物流总监,兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席供应商管理高级培训师和咨询师,根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车、电子、家电、能源)提供包括“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制(PMC)”、“供应商管理、开发与评估操作实务”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”等课程培训和管理咨询近二十年,在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验,是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一,任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人,任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。
内训著名企业:
  内训客户包括:通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工(上海)、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上广NEC液晶显示器、大亚湾核电站、秦山核电、中海油湛江南油、施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、雪花(四川)啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团等。

本课程名称: 制造业现代仓储与高效物料配送实战训练

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