FMEA+FTA可靠性应用课程

高级设计工程师, 高级产品工程师, 高级质量工程师, 工艺经理, 质量经理, 研发经理

1. 深入讲解FMEA应用方法,分析导入陷阱,跳出FMEA表格式的讲解模式
2. 有效与可靠度品质工程相结合,体现FMEA整体优势.
3. 从概念到应用,传授降低FMEA风险顺序优先数方法,活用FMEA降低产品风险.

结业证

课程内容：
总共6小时, 共一天
上课时段：AM 9：00 ~ PM 5：30

一、 FMEA之基础、技能篇

1. FMEA和产品风险及可靠度的关系？
‧ FMEA和质量系统要求
‧ FMEA和产品风险及可靠度
2. FMEA的基本概念
‧ 失效模式
‧ 效应影响
‧ 关键性分析
3. 设计FMEA表填写说明
‧失效的定义
‧严重度、难检度与发现率制定
‧如何制定风险指标RPN
4. 设计FMEA案例解说
5. 过程FMEA表填写说明
‧失效的定义
‧严重度、难检度与发现率制定
‧如何制定风险指标RPN
6. 过程FMEA案例解说
7. 如何应用FMEA
‧ FMEA作业流程
‧ 型式化的FMEA作业
‧ 真效型的FMEA机制
8. 实例演练

二、FMEA之进阶, 执行篇

1. 设计及过程FMEA要项解说
‧失效的定义
‧严重度、难检度与发现率制定
‧如何制定风险指标RPN
2. 如何成功的导入FMEA作业
‧ 建构多功能团队
‧ 由核心流程切入
‧ 掌控施行时机
3. 如何有效施行FMEA作业
‧ 找出关键的设计功能
‧ 找出关键的过程参数
‧ 建构活化型FMEA作业机制
4. FMEA本身的失效模式有那些？
‧ FMEA的作业瓶颈
‧ FMEA的作业疏失
5. FMEA如何应用在新产品开发作业上？
‧ 如何预防设计失效
‧ 如何预防过程失效
6. 如何应用FMEA与QC工程表
‧ 找出顾客负面心声( negative Voice Of Customer )
‧ 整合式失效预防作业
7. 高级FMEA作业
‧ 基于功能树的 FMEA作业
‧ 基于质量功能展开的 FMEA作业
8. 实务作业研讨

三、FTA与FMEA之结合

1. 何谓FTA
2. FTA的基本注意事项
3. FTA的实施
4. FTA在FMEA实施中发挥的角色
5. FMEA与FTA的有效结合