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TIE全员生产效率改善

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培训受众:

生产管理人员、设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管及中高层管理人员

课程收益:

▲了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,ABCDEF6等改善基本原则

▲明确生产现场的七大浪费,有效的挖掘和分析现场不增值的环节

▲学习利用程序分析工具,有效清除流程中的浪费

▲掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合机率

▲掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
▲掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率

课程大纲:

课程大纲

◆IE的简介及发展简史

◆IE(工业工程)基本意识

--“意识形态决定现场效率”

§增值意识、成本意识

§效率意识、问题意识

§改善意识

§提高生产效率的基本原则

--最简单最实用的效率改善方法

§ABCDEF法则及运用

§现场改善3S法则运用

§如何并行动作

§如何做到轻松舒适

◆设施布置-现场“布阵”的魅力

§布置的类型介绍

§什么情况下用什么样的布置?

§P-Q分析

§研讨及演练

◆快速换模换线(SMED)

-学习丰田的换线神话如何在我的企业实施

§WHY-WHY提问法及运用实例

§ECRS原则及运用实例

◆如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”

§什么是瓶颈?

§如何一眼找到现场瓶颈?

§瓶颈管理四原则及案例应用

◆如何通过工作研究消除程序与流程的不合理

§操作程序图、流程程序图分析

§实施案例分享

§人-机工程与作业分析

§改良方法研讨与演练

◆动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的

§动作分析的要领

§动作经济四原则的运用

§F1赛车加油给我们的启示

§10分钟内换型,为什么丰田做得到?

§如何缩短换型时间?

§快速换型改进六步法

§快速换型案例展示

◆防错-从根本上去除检查与杜绝不良的方法

§人为什么会犯错?

§错误的类别与相应的防范措施

§防错十大原理与运用案例

§防错的三种方法与案例演示

§防错装置

◆学员问答

培训师介绍:

 
资深讲师,精益生产、工业工程(IE)、生产作业管理咨询顾问与培训讲师。致力于帮助企业提高效率,降低成本。多年日、美企业工业工程工作经验,改善带头人。曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理; 工业工程在中小企业普及的倡导者;《精益策略在服务业中运用》课件的创始人,开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。辅导过程中,对问题点分析透彻,解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。

主要咨询项目:IE系统建立;精益生产(Lean Production)/TPS/NPS推行;生产率提升咨询辅导;设施规划与物流分析项目承接;服务业工业工程项目承接;改善提案活动辅导;现场改善基础工作辅导(如:5S、QCC、定置管理等);单元生产(Cell Production)推行等。

本课程名称: TIE全员生产效率改善

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