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培训受众:

企业生产与设备等相关人员

课程收益:

◇ 熟悉TPM的内涵，明确TPM的目标，了解TPM的八大支柱
◇ 掌握TPM活动的思想精髓；
◇ 理解零故障的思想，熟悉实现零故障的主要方法
◇ 了解个别改善的基本步骤，熟悉自主保养的七个步骤
◇ 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步骤

课程大纲:

1. 设备管理基本概念
◇ 设备综合管理的系统内容
◇ 设备的日常检查与维护、设备的故障管理、事故管理、维修管理"
2. 设备管理的评价指标
◇ 设备综合效率
◇ 故障频次和时间分析
◇ MTBF分析-故障时间间隔测定
◇ 设备完好率，设备寿命周期费用分析
◇ 设备工程能力指数

3. TPM的基本概念
◇ TPM的含义，目标，TPM的八大支柱
◇ 设备综合效率的计算及其意义

4. 实现零故障
◇ 故障的定义与分析步骤
◇ 零故障思想内涵与对策
◇ 潜在缺陷分析

5. 自主保养
◇ 自主保养的目标与七个步骤
◇ 自主保养对员工的四项能力要求
◇ 微小缺陷明显化
◇ 防呆

6. 要因管理和PM分析
◇ 要因管理的方法与步骤
◇ 消除慢性损耗的方法
◇ PM分析的方法

7、全民皆兵--开展全员设备自主管理
◇ 为什么设备必需自主管理
◇ 设备的8大浪费
◇ 自主管理7阶段及其原理
◇ 如何开展设备的初期清扫
● 游戏:查找设备潜在缺陷
● 分享:大量活动事例

8、推行步骤与示范线说明
◇ 成立TPM推行委员会；
◇ 沟通与管理培训；
◇ 现状分析；
◇ 设计程序；
◇ 分析并消除主要问题；
◇ 发展自治性维修；
◇ 发展预防性维修；
◇ 增强员工竞争力；
◇ 从设计开始实施循环；
◇ 追求全面质量与全面工业安全

9、TPM组织及职责界定
◇ TPM项目负责人：能力评定、确定项目需求，实施计划、职责；
◇ 主管职责:监控、授权、促进合作；
◇ 维护人员:预防性维护、建立数据、与操作工合作并提供技术支持；
◇ 操作员:执行基本工作、改进建议、促进TPM；

10、TPM―赚钱的工具
◇ 无穷无尽――设备长期处于最佳状态；
◇ 如何使员工全力以赴？

课程回顾以及课堂问答

培训师介绍：

相关背景：
四川大学，计量测试与控制学士
MBA工商管理硕士
某公司TPM、6西格玛系列专聘高级讲师
Motorola Black Belt Instructor（黑带讲师）
MOTOROLA认可的TTT资格讲师
六个西格玛黑带大师(Six Sigma MBB)
TS16949全球汽车供应商质量管理体系内审员
刘老师基于多年的深入研究和实际运用经验，可以针对学员个案提供针对性的专业建议。善于运用简单易懂的管理语言“翻译”艰涩难懂的统计术语，从而使课程内容极易理解。运用大量实际案例的讲解，使学员对于实际过程控制的应用技巧有透彻的领悟。

本课程名称： [南京班]全面维修与保养(TPM)

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