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精益工厂考察团及管理培训

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培训受众:

工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师

课程收益:

本课程将与您共同分享:精益生产的原理及如何通过推行精益生产来提升经营业绩;通过对精益价值流(VSM)的学习,从精益价值流切入剖析工厂制造成本;如何使用精益工具,掌握消除浪费的方法,即刻提升生产效率30%;物料成本的重要性,学习通过精益物料拉动系统降低物料成本;世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享

课程大纲:

课程大纲

第一部分:精益管理基础
1、精益生产的起源及其发展
2、丰田生产系统TPS (Toyota Production System)管理精髓
3、影片欣赏:TPS诞生历史记录片
4、精益生产的基本原理
5、从客户的角度认识价值
6、识别流程中非增值(浪费)的活动
7、精益7大浪费分析与消除
8、精益价值流图简介
9、拉动式精益资讯流管理
10、如何通过建立拉动式生产降低库存
11、如何通过拉动式生产缩短制造周期

第二部分:参观广州本田(Honda)于增城的最新车厂
1、见识本田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车
2、见识本田如何利用精益生产提高产能至一天1000部汽车

第三部分:精益计划物流管理
1、生产计划及物料控制流程(PMC)
2、PMC在精益工厂建立中的地位与作用
3、生产计划的合理下达与监控
4、物料计划、采购及控制流程
5、供应商管理库存(VMI)/准时化交货(JIT)
6、衡量物料及采购管理的绩效指标:
7、采购成本差异(GPPV / RPPV)
8、库存周转率(ITO)
9、多余及过期物料(Excess / Obsolete)
10、精益现场物流管理
11、现场物料的识别及管理方法
12、通过流程设计来控制WIP的方法
13、需求拉动技术在现场物料管理中的运用
14、精益物料补充拉动系统介绍
15、准时化交货JIT / KANBAN的有效实施
16、小组活动:拉动式生产模拟

第四部分:精益现场效率管理
1、精益工厂建立:难点探索与讨论
2、现场效率的定义与分析
3、影响现场效率的三大因素
4、生产异常管理与分析
5、如何通过减少异常提升效率10%
6、IE在现场效率管理中的地位与作用
7、工厂布局与精益工厂的关系
8、如何通过单元化布局缩短交货期
9、大批量生产模式下的生产线设计原则
10、生产线平衡分析与效率研究
11、如何看待没有IE的工厂潜在的30%效率损失
12、现场改善实例分享
13、班组管理在效率管理中的作用
14、如何看待不同的班组管理间的15%效率差异
15、Q&A学员提问与问题解答

培训师介绍:

 
国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA),拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验,精益生产及6西格玛实施专家。
罗老师历任世界500强FLEXTRONICS企业之供货商质量、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。
辅导案例:
·FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善,领导团队为企业节省近500万美元成本及生产效率提升约25%。
·为美的日电集团下属公司: 微波电器、洗碗机、热水器、厨房电器、风扇全面推行精益运营管理,并指定罗老师为独家咨询人。

本课程名称: 精益工厂考察团及管理培训

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