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课程收益:

1、了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF6等改善基本原则
2、明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节
3、学习利用程序分析工具，有效清除流程中的浪费
4、掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合机率
5、掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费
6、掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

课程大纲:

课程提纲

一、缘起篇：
◆生产方式的演变
§应用劳动分工理论提高生产效率
§福特制、丰田制、戴尔制
§单元制造与大规模定制
§为什么不能照搬日本模式
◆工业工程发展史
◆现代工业工程主要内容及其应用方向

二、意识篇：
◆破除思维定式
§提高效率方法的方向性错误
§如何提升效率及计算效率的提升
§作业节拍与效率之间的关系
§学习曲线对改善的限制
◆增值的概念
§产品的价值是如何确定的
§有价值的作业和无价值的作业
§产品的成本是如何产生的
◆浪费分析及其改善

三、系统篇：
◆推动系统是如何产生浪费的
◆推动系统和拉动系统的对比分析
§推动系统与拉动系统
§系统评价指标
§推动系统与拉动系统录像详解
§如何建立拉动系统
◆提高效率的基本原则
◆五五法和四巧法及其应用案例
◆瓶颈及双箱系统运用
§应用整流法寻找瓶颈
§瓶颈的具体表现
§瓶颈效率改善
§工序作业分析
§动作分析与作业配置
§工装夹具设计
§瓶颈改善录相观摩

四、方法篇：
◆为什么标准时间不标准
§标准化与标准工时的关系
§测量标准工时前首先要做的工作
§如何系统应用方法研究和时间研究
◆工作分解关系分析
◆运用流程分析手法优化流程
§流程分析工具
§工艺图
§流程图
§路线图
§案例分析和演练
◆如何应用操作提升设备效率
§人机图
§如何提升人机操作的效率
§人机操作分析技巧及案例
◆动作分析方法及案例
§动作经济原则
§应用改善的实例
◆制造时间管理体系
§时间标准体系
§标准时间的构成
§标准时间的设定
§新品标准时间估计
◆标准时间的测量方法
◆评比和宽放
◆工作抽样及应用
§什么是工作抽样
§什么时候需要工作抽样
§工作抽样的作用
§如何进行工作抽样
◆如何应用标准工时提高效率
◆学习曲线在实际中的应用

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