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企业6S管理实战

质量保证
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  • 开课时间:2010年04月23日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2010年04月23日 17:00 周五
  • 课程时长:7小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 陈和生
  • 课程编号:85124
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1100
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培训受众:

总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、6S推行干事、现场管理干部

课程收益:

本课程以企业现场推进6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析以及样版企业参观等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:
1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;
2、掌握6个“S”的实施重点和方法;
3、明确6S推进的步骤及流程;
4、强化现场管理与改善的意识;

课程大纲:

一、课程背景
现场管理很重要,它直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但是笔者走访过很多企业犹其是国内的民营企业,现场管理水平很不尽人意。现场管理仍属粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见。
在竞争激烈的环境下企业经营管理者们都在寻求最佳的良策,以降低成本,提高企业管理的总体水平,实现永续经营。要实现这一目标除了有好的战略规划外,必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属。

三、课程大纲
第一部分:现场概述---认识现场
1、走进现场
2、现场管理的重要意义及基本框构
3、现场管理的基本内容
4、现场管理的要求
5、优秀现场的衡量标准
6、案例:优秀现场管理图片赏析
第二部分:告别手工作坊---现场6S管理
一、现代企业为何需要6S管理
引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易
1、 结合案例图片浅谈6S管理
2、 现代企业推进6S管理的目的
3、 6S的八大作用
4、 探寻6S起源及其发展
5、 日本企业成功推行5S的奥妙
6、 为什么中国90%的企业推行5S都不成功(分析问题)
◆ 情景互动
7、6S推进误区分析
8、海尔“6S大脚印”案例分享
二、腾出现场空间----整 理(SEIRI)
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、空间是怎样让出来的
6、区分“要”与“不要”的物品
7、处理非必需品的方法
8、案例:车间工具柜的整理
三、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON)
1、提示语:整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、整顿关键原则:一切为了效率
5、整顿推进的重点及步骤
6、整顿实施方法简介
7、案例:车间工作现场的整顿
四、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO)
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的3重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
8、案例:机器设备的清扫点检
五、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU)
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行标准化
6、如何建立6S检查体系
7、“破窗理论”应用
8、清洁工作的延伸
9、案例赏析:团队精神是怎样形成的?
六、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE)
1、6S源于素养,终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高员工素养?
七、“零”安全事故-----安 全(SAFETY)
1、提示语:安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里?
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
7、案例:现场安全隐患分析
第三部分:打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、 认识定置管理
2、 定置管理所包括的内容
3、 定置管理实施的有效步骤
4、 如何有效设计定置管理
5、 定置管理的“6”项活动和“2”套技术
6、 案例:知名企业定置管理图片赏析
二、标准化
1、 标准化的起源
2、 作业标准化的定义
3、 标准化的基本原理
4、 标准化的现实意义
5、 标准化的形式与方法
6、 作业标准化的四大目的
7、 良好标准的制定要求
8、 案例互动:标准化的系统构建
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的特点
3、目视管理的三级水准
4、目视管理的三个要点
5、目视管理的目的和作用
6、目视管理的类别
7、推进目视管理的注意事项
8、案例:目视管理现场实施案例图片赏析
第四部分:6S推进的策划
引言:好的策划是成功的一半
1、为什么需要成立6S推进组织
2、如何成立6S推进组织----横向组织与纵向组织
2、推进组织的工作目标及工作职责
3、推进组织人员素质的要求
4、推进组织人员的培训
5、6S推进组织的工作内容
6、推进6S的基本步骤
7、如何制订切实有效的6S推进计划
8、案例分享:某知名公司6S推进计划
第五部分:6S的检查与评核
引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作
1、如何制定6S检查标准
2、如何成立6S检查小组
3、“6查”活动开展
4、如何提高6S实施的执行力
5、现场问题的诊断与改善的跟进
6、如何纠正员工的不良习惯
7、形式化→行事化→习惯化
8、如何培养员工的改进意识及危机意识
9、6S成果发表会
10、案例分享:某知名公司6S检查验收标准解析
第六部分:如何突破6S推进过程中的重重阻力
1、6S推进的阻力大盘点;
2、如何突破重重阻力
3、探讨+答疑+成功案例分享
授课方式:讲解+案例模拟+互动研讨+体验式互动+问题答疑

培训师介绍:

 
高级培训师、咨询师,工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家,国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务,具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。
课程研发方向:生产管理、精益生产(LP)、品质管理、基层一线主管能力提升、5S/6S、TPM等领域。
经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。曾为企业主导推进5S、6S、TPM、精益生产、质量管理(SPC等)及生产运营体系的咨询辅导,取得显著成效。理论基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受制造业客户一致好评。
曾主编出版《中国式5S管理----制造业6S成功之路》等著作。
代表客户:松下电工、Sony、三菱电机、三星电子、西门子、上海电气、上海华虹、华硕、明基、海信、TCL、史密斯、阿纳克斯、日星电气、大众、三菱、伊顿、鲍赫动力、蒂森克虏伯、库博汽车、卡斯柯信号、卡斯特姆、昆山美铝、好孩子集团、六和铸造、上海印刷、浙江绿成、浙江长盛、苏州新协力、富田电机、宁波三菱化工、道康宁、长春藤、 国蓝新、盾安集团、神马集团、致君药业、济明药业、上纬精细化工……

本课程名称: 企业6S管理实战

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