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培训受众:
课程收益:
工业工程改善手法的运用
科学合理的改善步骤
改善措施中的人际关系处理和资源协调
课程大纲:
第一章：增强企业盈利能力的武器----IE
工业工程的起源与发展
工业工程的知识体系
现场改善与工业工程
生产系统再设计实例介绍
第二章：现场改善的基本
如何发现问题
问题的解决步骤
问题的4种类型及处理方法
现场改善的基本观念
现场管理者心得
课堂演练----流程分析实例
第三章：流程分析
流程分析的种类与符号
流程分析的目的与作用
流程的改善技巧
流程改善案例介绍
课堂演练----流程分析实例
第四章：物料流动分析
物料搬运分析方法与工具
搬运活性分析
物料流动改进原则和着眼点
物料搬运系统改善的案例介绍
第五章：价值流分析
价值流分析的作用
价值流图的基本画法
设计未来价值流的7个准则
价值流改善步骤
第六章：动作分析与改善
消除勉强、浪费和不均
关于工作节奏感的改善
动作要素改善方法和实例
动作经济原则案例分析
动作意识及动作改善练习
利用录像进行动作分析
改善事例介绍
第七章：操作分析
人机系统分析
闲余能量分析
联合作业分析
改善事例介绍
第八章: 作业标准化
现场力提升的循环
标准作业制定要点
贯彻标准作业的技巧
第九章: 标准作业改善
标准作业改善工具及其使用方法
标准作业改善步骤和原则
各种特殊情况的讨论
第十章: 单元生产方式
何谓单元生产
单元生产的特点
单元设计的步骤和方法
单元进化指标体系
第十一章: 作业测定
时间研究
时间研究的工具
时间研究的步骤
标准时间制定的方法和原则
预定动作时间标准
PTS的起源与发展
PTS法的特点
MOD法
Basic Most法的使用方法
Most法的练习和改善案例介绍
工作抽样
工作抽样的概念
工作抽样的特点和应用领域
工作抽样原理
可靠度与精度
工作抽样的步骤
工作抽样运用案例介绍
第十二章: 设施布置
设施布置的定义和重要性
工场布局的5大目标
工场布局的原则
研究详细布局的方法
布局的类型及其优缺点
成组技术
第十三章: 工作站设计
人机工程
物料定置原则
工作台的设计
辅助系统
第十四章: 精益生产改善演习
传统生产方式体验
现场改善的推进体验
终极生产方式体验
第十五章: 新环境下的IE改善发展
制造环境的分析和挑战
精益生产系统结构
新IE与旧IE的比较
第十六章:如何推进现场改善
现场作业改善的原则
改善的基本精神
改善推进体制
培训师介绍：
精益生产（丰田生产方式）
制造成本分析与控制
金牌班组长管理技能提升
IE工业工程
生产经理管理手册
目标管理与绩效考核
高效的现场管理
相关背景
上海市注册咨询专家
慧泉国际 项目总监
亚细亚瓷砖 高级经理
上海船舶工业（原造船厂） 工程师/生产经理
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，在10余年的职业生涯中，曾在国内外多家知名制造企业任职生产经理、总监等职位，并在此期间赴新加坡深造学习企业管理、生产管理的国际经验，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询，对制造型企业的精益化改善有非常丰富的实战经验。毛老师在管理领域也有深入研究，擅长讲授管理及领导力课程，授课富有激情与感染力。
授课特色
上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；
根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入
使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益。
部分客户
博士、威灵电机、西西艾尔(合肥)、西门子数控(
本课程名称： [南京班]IE工业工程―生产现场应用
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