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培训受众:

生产设备、机械、电子、塑胶等

课程收益:

有效缓解“员工荒”的困境
可使生产效率提升30%
场地利用率提升30%
动作效率的改善可提高员工的单产15%
生产方式的革新能有效缩短交货周期，及时对应客户的小批量、多品种的订单要求

课程大纲:

第一讲：掌握现状，控制成本
1、金融危机对企业生产成本提出的新课题
2、中国企业与日本企业的差异点
3、三种经营理念决定企业成本改善的方向
4、生产成本概论、生产成本构成、成本核算细化
5、现场减少损失的二大法宝
第二讲：降低成本改善――创造更高的价值
1、传统成本递减的弊端
2、谁吃了我们的利润――界定价值与浪费
识别价值与浪费
各种理论界定法
识别技能训练
3、改善原理与原则
4、创造更高的作业者劳动价值
提高直接劳动生产效率
环境分析与改善
生产线平衡分析与改善
动作分析与改善
提高间接生产力――非生产人员的管理
优秀班组长管理
人员赋予是裁员还是留下
4、创造更高的设备运转价值
设备稼动率分析与改善
设备故障分析与改善
设备目视化管理
一分钟换模改善 5、创造系统组织流程价值――精益生产方式
流程与布局分析及改善
人机配合与联合分析
信息流与物流分析与改善
生产方式分析与改善
生产周期与生产计划
第三讲：降低成本改善――降低消耗
1、“无障碍环境”给企业带来的利益
2、“目视化管理”与“无意识差错”
3、F-COST递减（处置与对策）
4、原材料损耗改善方法-防呆法（案例）
5、消耗材料递减（案例）
6、管理加班目的和时间
第四讲：持续降低生产成本――标准化、制度化
1、标准成本建设
2、模拟公司制度
3、生产效率改善机制
生产效率管理指标
建立效率竞争机制
4、四新政策（新人、新设备、新工厂、新产品）
第五讲：持续降低生产成本――改善文化建设
1、改善文化是创造企业竞争力唯一途径
2、一流企业和普通企业员工的差别
3、为什么国内很多企业员工不能参与进来
4、三赢法则是爱之法则

培训师介绍：

世界500强理光(深圳)工业有限公司12年现场管理经验
10年精益生产推行经验,具备5年现场管理咨询经验
中国高级管理咨询师，入选中国管理咨询师2007年500强
简介：从生产一线的基层班组做起，历任主管、首席主管，最后任2000多人的制造部经理，在此其间，她一直在现场一线参与并领导了多场生产方式变革，对CELL生产方式、一人生产方式、混合生产方式、单元生产方式、相亲生产方式、综合生产方式、仓库与装配一体化生产方式等，有从PDCA、SDCA的全过程实践经验，对如何根据市场要求快速对应生产方面有着深刻的理念和方法；对现场管理中的成本控制方面有着丰富的经验，在精益生产方面积累了丰富实战验。

本课程名称： 有效提高生产效率

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