苏州抽样检验培训

项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。

本课程主要是解决企业中抽样检验的内容。经过培训，学员将对抽样检验的原理有一定了解，如产品抽样的特征曲线（OC曲线）、统计抽样中的风险。此外，学员可获得经由应用适当工具所产生益处的理解，通过课程的学习，掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案。

二天课程　本课程主要是解决企业中抽样检验的内容。经过培训，学员将对抽样检验的原理有一定了解，如产品抽样的特征曲线（OC曲线）、统计抽样中的风险。此外，学员可获得经由应用适当工具所产生益处的理解，通过课程的学习，掌握不同的情况下如何设计和选择不同的抽样方案。

培训特色:　
我们注重理论的同时，更是通过大量的实例讲解和练习，使学员理解各种抽样方案的应用；关注如何根据企业的需要和具体情况来制订合理抽样方案。

参加人员：
项目经理，设计、质量，工艺和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。

培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

课 程 内 容
第1章 抽样检验概述

1.1 “验证”、“检验”与“试验”的概念

1.2 检验的分类与检验方式的选择

1.3 抽样检验

1.4 统计抽样国家标准

1.5 抽样检验标准的选择

第2章 统计抽样检验基本事项的说明

2.1 单位产品

2.2 不合格与不合格品

2.3 批的组成、提交与批的质量表示方法

2.4 样本的选择与样本质量的表示方法

2.5 检查后批的处理

2.6 致命不合格的处理

2.7 抽检特性曲线――OC曲线

第3章 计数型抽样检验标准使用说明（以GB/T2828.1-2003/ ISO2859-1:1999为例）

3.1 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的发展历程

3.2 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的适用范围

3.3 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的设计原则

3.4 GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽样检验要素

3.5 抽样方案

3.6 抽样计划

第4章 抽样计划的设计方法和步骤

4.1 企业抽样计划/方案设计的说明

4.2 企业抽样计划/方案设计实例

4.3 关于抽样计划/方案的进一步信息

1） 平均样本量

2） 平均出厂质量

3） 平均出厂质量上限

第5章 常见的其他计数型抽样标准的介绍

5.1 ANSI/ASQ Z1.4-2003/MIL-STD-105E的发展历史

5.2 ANSI/ASQ Z1.4-2003与GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999的比较

5.3 ANSI/ASQ Z1.4-2003与MIL-STD-105E的比较

5.4 汽车行业Ac=0的抽样方案，以MIL-STD-1916美国防部抽样检验标准为例


第6章 计量型抽样检验标准的应用(以MIL-STD-414为例）

6.1 计量型抽样检验标准的设计原理简介

6.2 计量型抽样检验标准与计数型抽样检验标准的比较

6.3 MIL-STD-414、ANSI/ASQ414、GB/T6378-2002）抽样检验标准使用方法及例

杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家，他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年，曾在国际知名企业担任质量经理，为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA（美国认证认可委员会）认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师，六西格玛绿带，ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师，善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导（实战运用JIT思想及精益生产工具，如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等），并与公司的财务系统完整结合，从而实现降低成本和提高管理的效果。
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