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TPM全面生产维护实战训练

质量保证
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  • 开课时间:2010年06月09日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2010年06月10日 17:00 周四
  • 课程时长:8小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: Lee
  • 课程编号:89023
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:326
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培训受众:

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

课程收益:

了解什么是 TPM ,对于维修、维护管理有更为系统的认识。
帮助学员在设备管理问题没有形成前进行有效的预防和控制,帮助学员在设备管理问题没有形成前进 行有效的预防和控制。
提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产高利率。
减少由于设备故障及维修问题所造成的成本增加与浪费。

课程大纲:

一、TPM 概论
TPM介绍和概念
什么是 TPM 活动
ISO/TS16949中与TPM有联系的一些要求
TPM实施(TPM实施的步骤和内容)
(5个证实的工厂技巧)
  TPM 在组织中扮演的角色
  TPM 的发展沿革与未来趋势
   TPM 活动与设备维修的关联
  设备损失之六大要因
   设备综合效率 OEE 计算与分析
   TPM 主要内容及推行组织保证
   平均修复时间 MTTR
   平均故障间隔时间 MTBF
   TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
   TPM实施(自主保全)
TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
   5S 与 TPM 的关系
   5S 设备检查和清洁计划
   目视管理在现场设备维护的作用
   如何通过目视管理改善设备故障
   实施设备维护的目视管理
   自主保养活动案例分析
   自主保养对员工的四项能力要求
   自主保养成功的九大前提
   自主保养活动 7 步骤
   部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
   计划保全的基本观念体系
   如何正确处理计划保全与自主保全关联
   建立设备计划保全运作体系
   实践设备零故障的 7 个步骤
   建立设备档案
   收集设备哪些重要数据
  通过哪些指标进行分析
   设备保养信息 e 化
   保养报告书
   备品管理的主要工具 MTBF
   MTTR
   PM 分析
   MP 设计
   保养方法的选择
   支援自主保全方法 OPL
   计划保全 4 阶段 7 步骤展开
   成功推行计划保全的要点
   TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
   工厂运行中 16 种损失分析
   效率化的个别改善
   系统的改善活动展开 10 步骤
   设备 OEE 与损失结构分析
   个别改善活动的要点
   TPM 活动企业成功案例分享
   问题发现方法 - QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
   部门定位分析
   备品管理的思考重点
   设备、备品与计划保养、生产计划之搭配
TPM推行案例及总结

培训师介绍:

 
简介:首席培训师、高级工程师、资深审核员/顾问师、现场管理专家。多年制造行业工程及管理背景,曾任某汽车系统公司质量总监,项目/生产总监,常务副总等,具有多年企业顾问策划、培训诊断经历,服务过近500多家客户(其中近200家日资企业),培训课时超过7000小时,学员达6000多人,遍布全国各地,涉及各行各业和各类性质的企业。对管理体系、现场管理、质量控制和项目管理见地颇深,擅长6S&目视化管理、安全生产、TPM、TQM、精益生产及TS八大工具(APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、过程审核、产品审核、质量成本控制)在各行业的应用,谙熟ISO9001、 ISO/TS 16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、VDA6.1、6西格玛、CCC等管理标准。熟知顾客特殊要求,如ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件审核、QPN、产品责任、分层审核、MMOG、TPS等。
李老师擅长采用互动交互式授课模式,学员全程参与课程的问题讨论,讨论过程中结合大量的企业实际案例分析及练习,使学员能够加深对课程的理解,同时诠释学员工作中的难点、疑点,从而让学员能够在工以作中学致用;通过采用启发、引导、互动的教学方法,使培训过程更加生动、活泼、充满趣味性和知识性。 培训满意度达95%以上,并被部分学员和企业为指定培训讲师。

本课程名称: TPM全面生产维护实战训练

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