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精益生产高级研讨班培训大纲(2天)

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培训受众:

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

课程大纲:

【课程背景】
◆ 2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习;
◆ 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式,制造业必修之课;
◆ 您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验;
◆ 从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。

【课程介绍】
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。
自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。

【教学特色】
现场讲授、 对话互动、案例分析、 案例现场录像
【培训大纲】
第一单元(基础篇)
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★精益思想――首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?
★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费

★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元(实现精益生产的十大招数)
第一招:5S
①5S真经
②5S应用
第二招:可视化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招:问题解决(8D)
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招:全员生产维护(TPM)
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招:标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素

第六招:改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招:防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自

培训师介绍:

 
张永嘉 工学学士、IE硕士、精益生产专家、六西格玛黑带大师、张驰咨询精益生产首席顾问、精益管理咨询公司总经理。曾在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产、精益六西格玛及其在企业中的推行策略与推行。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。 优势: 张老师长期在外企从事技术及管理工作,非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助世界500强艾默生、富士康集团、台达电子 、牛尾电机(各特殊光源的灯泡设计生产)瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池、信利半导体、中国航天等数百家公司进行过精益工厂诊断、精益技术(IE、防错…)培训、精益项目运作,精益六西格玛的导入和咨询等。得到客户极高评价。 各类培训人数2500余名,咨询企业 40家,辅导项目390个,直接财务收益4.8亿元 ,得到普遍赞誉。 咨询风格:缜密、系统。著作有:《PI实战》、《现场IE与管理创新》、《标准工时制定》、《九步通向成功---企业推行精益六西格玛的木桶原理》、《精益与六西格玛的完美结合》、《精益六西格玛项目选择》。

本课程名称: 精益生产高级研讨班培训大纲(2天)

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