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FMEA失效模式与后果分析

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  • 开课时间:2010年08月14日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2010年08月14日 17:00 周六
  • 课程时长:6小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 资深讲师
  • 课程编号:92450
  • 课程分类:质量管理
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培训受众:

新产品开发协调者、APQP小组成员、PPAP协调者、产品和过程(制程)工程师、 质量主管/工程师

课程大纲:

FMEA失效模式与后果分析
伴随质量管理的百年历程,我们早已从“质量是检验出来的”概念逐步过渡到“质量是制造和设计出来的”和“质量是全员活动的结果”。但是,如何确保设计结果的质量,达到预防控制的目的呢?

FMEA于1960年首先应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。

一、课程目标:
1.掌握FMEA(第四版)的更新的内容和要求;
2.理解FMEA概念、信息流、步骤和方法;
3.通过框图,正确界定DFMEA的范围;
4.通过过程流程图,建立产品和过程特性的对应关系;
5.运用FMEA、过程控制计划等工具;
6.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系;
7.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

二、课程大纲:
单元名称 内容与重点
一、 FMEA中的基本概念
1.FMEA目的、定义、范围和好处
2.FMEA的种类
3.FMEA的模式和产品实现流程
4.FMEA开发时机
5.FMEA开发组织和小组作用
6.高层管理在FMEA过程的作用(新版)
二、 FMEA(第四版)的主要更新
1.强调FMEA是动态过程
2.高层管理对FMEA过程支持
3.易读的表格、图形
4.易用的案例和可操作性
5.不建议只用RPN系数评估风险
6.改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准
7.强调预防控制
8.DFMEA和PFMEA内部关联
9.FMEA和其它文件关联的清晰化
10.PFMEA和控制计划的内在关联(新版)
三、 设计FMEA (新版FMEA 4th )
1. DFMEA的目的
2. 分析途径 设计FMEA (新版, 续)PFMEA的输出(18-22)
3. 功能图、模块框图
4. DFMEA内部的动态链接(新版)
5. DFMEA输入和输出
6. DFMEA各项要求展开:功能、失效模式、后果分析、潜在原因、设计控制、评分(新版)、改进建议
7. DFMEA案例说明
8. DFMEA练习与讨论
四、 过程FMEA(新版FMEA 4th )
1. PFMEA的目标
2. PFMEA开发的准备
3. PFMEA的输入和要求
4. 过程流程的优点
5. 过程流程图开发和分析
6. 过程特性分类和影响级别
7. 特殊特性
8. 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)
9. 过程流程图和PFMEA的内在关联
10.过程FMEA各项要求展开:过程要求、失效模式、后果、潜在原因、现行控制、评分(新版)、改进建议
11.PFMEA案例说明
12.PFMEA练习与讨论

三、课程执行:
时 间:2010年8月14日,星期六, 09:00-16:00
培训投资:RMB980元/位(含授课费、教材费、证书费、午餐费、茶点费)

本课程名称: FMEA失效模式与后果分析

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