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精益生产方式

质量保证
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  • 开课时间:2010年08月11日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2010年08月12日 17:00 周四
  • 课程时长:16小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:南京市
  • 授课讲师: 毛永奇
  • 课程编号:93820
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:833
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培训受众:

总经理、工厂厂长、部门经理、主管、工程师;想了解“精益生产”的各位人士

课程大纲:

课程目标:
丰田以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式(TPS)享誉全球,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。在效率方面,丰田的产品开发流程是全世界最快的,在利润方面,2003年丰田的获利比通用、克莱斯勒、福特公司的获利总和还要高。
近年来,精益理论又被延伸至企业经营活动全过程,扩展到服务型企业和非赢利性组织,发展成为“精益管理”,其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹,在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念,正在改变着人们的工作方式,提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量,已经成为新一轮管理革命的指导思想。
本课程从丰田生产方式(TPS)的基本理念、流程控制、伙伴关系、问题处理等4个方面入手,介绍丰田生产方式(TPS)的思想、带给企业的实际利益、以及如何在生产企业中实际应用。

课程目标:
深刻理解丰田公司的经营理念
明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法
学会价值流,了解增值与非增值行为,学会如何现场绘制,分析目前价值流和将来价值流图、如何实现“均衡化”生产。
学会拉动系统和看板设置,优化现场管理
通过现场问题分析与设备管理工具介绍,分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平
了解推行精益生产的步骤和关键问题
如何把丰田生产方式(TPS)应用于自己的企业

课程大纲:
第一部分、精益生产的概念与本质
精益生产方式起源于日本丰田,那么,除了它特定的产生环境外,精益生产对我们现在的企业有什么启发,精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场,它的灵魂究竟在那里? 实施精益生产的一般方法是什么?在这些一般方法里,我们应该注意什么?对精益生产的实施,不同企业的效果也是截然不同,成功的企业有哪些共同点呢?失败的企业又违背了哪些原则呢? 本节将讲解精益生产的产生背景,分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则,以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。

市场竞争及全球化
为什么要实施精益生产管理
精益生产方式的发现和兴起
精益思想:从增值比率看改善空间
三种生产方式的对比
精益思想五原则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的目标和基本理念
丰田生产方式的2大支柱+平准化
精益生产在中国内地的传播
案例分享:精益生产实施过程全貌
案例分析:制造企业实现利润的N种模式

第二部分、精益生产10大管理工具
工具1:5S管理
工具2、目视管理
工具3、作业标准化
工具4、防差错
工具5、快速换模
工具6、看板管理
工具7、U型布局
工具8、IE工程
工具9、六西格玛质量控制
工具10、多能工

第三部分、生产周期分析
小批量多品种的难题之中,有一些是与时间相关的。这主要包括来越短的交货期、常常发生的紧急订单。企业为了缩短交货期,常规策往往是增,加库存。而精益生产则不然,精益生产采用削减库存的办来缩短交货期。这其中的奥妙在哪里? 在这一节里通过一个案例加以说明。
交货期与生产周期的关系
缩短交货期是企业面临的一大课题
交货期与生产周期的关系
缩短生产周期是根本解决之道
什么是提前期(Lead Time)
影响生产周期的因素
一个流和试流法
寻找影响生产周期的关键因素
生产提前期的生产现场测算方法
运用利特尔法则计算生产周期
快速大幅压缩生产周期的方法――缩小转移批量
案例分析:生产总监的烦恼

第四部分、精益生产的目的:消除七大浪费
企业生产经营的基本经济原则是什么?企业的目的是创造价值,那么,在日常的生产经营活动中,有哪些事务是不创造价值的呢? 为什么我们的现场人员的工作长期很难有进步呢?是改善的方法不对,还是不知道改善什么?虽然知道了浪费的概念,但和丰田管理人员的理解是一样的吗?丰田公司是如何理解浪费的呢?他们又是如何将浪费的意识传递给一线员工并帮助他们去消除和减少浪费的呢? 本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。并通过现场模拟练习,使你掌握减少或消除浪费的大量方法。
什么是价值?
什么是浪费?
传统的浪费与现代浪费的定义不同点
丰田和美国专家对浪费的定义
七大浪费之---工序本身的浪费
七大浪费之---不良品的浪费
七大浪费之---搬运的浪费
七大浪费之---库存的浪费
七大浪费之---制造过度的浪费
七大浪费之---动作的浪费
七大浪费之---等待的浪费
发现浪费的方法与工具
案例游戏:如何减少和消除浪费?
案例分析: 生产干部可以改善的151种浪费

第五部分、准时化生产方式JIT 与自动化和自

培训师介绍:

 
毛永奇老师
专长领域
精益生产(丰田生产方式)
制造成本分析与控制
金牌班组长管理技能提升
IE工业工程
生产经理管理手册
目标管理与绩效考核
高效的现场管理

相关背景
上海市注册咨询专家
企业管理咨询 资深顾问
慧泉国际 项目总监
亚细亚瓷砖 高级经理
上海船舶工业(原造船厂) 工程师/生产经理
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问,在10余年的职业生涯中,曾在国内外多家知名制造企业任职生产经理、总监等职位,并在此期间赴新加坡深造学习企业管理、生产管理的国际经验,回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询,对制造型企业的精益化改善有非常丰富的实战经验。毛老师在管理领域也有深入研究,擅长讲授管理及领导力课程,授课富有激情与感染力。

授课特色
上课内容丰富,诙谐幽默而不失专业;
根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入
使学员当场吸收实用经验,给实际工作带来启发与助益。


部分客户
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本课程名称: 精益生产方式

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