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培训受众:
课程大纲:
你会不会有这样的困扰，客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高，人人都很忙，工作很累却看不到成效？这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失，甚至排生产计划就是“罪魁祸首”，需要我们重新认识现场的生产效率。
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。
课程目标：
了解计划性损失的巨大黑洞；
理解什么是真效率与假效率；
综合了解现场效率的各种损失LOSS；
掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法；
掌握排除现场各种损失的方法和运用；
掌握LOSS的计算
课程大纲：
1． 现场效率损失概述
了解企业竞争主题的改变；
制造业进入成本竞争时代；
为什么计划性损失是巨大的黑洞；
什么是真效率与假效率；
树立满足客户需求的生产观念；
了解七大浪费产生的根源；
各种损失；
设备的八大损失LOSS
人的五大损失LOSS
材料的三大损失LOSS
2．作业效率损失分析与改善
以人为中心的损失；
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
3、作业效率损失分析与改善
作业分析与改善
动作经济的原则
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINE Balancing
SOP实战演练
4、设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
5、快速换模换线-SMED
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
6、 系统效率损失分析与改善
管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
平准化生产的实施及成效
材料损失（初期、材料、ENERGY）
不良损失
防错POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
7、 人员的改善能力培养/改善成果展示、讨论与测试
个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
测试演练
培训师介绍：
精益生产（丰田生产方式）
制造成本分析与控制
金牌班组长管理技能提升
IE工业工程
生产经理管理手册
目标管理与绩效考核
高效的现场管理
上海市注册咨询专家
企业管理咨询 资深顾问
慧泉国际 项目总监
亚细亚瓷砖 高级经理
上海船舶工业（原造船厂） 工程师/生产经理
毛老师是一位从制造业成长起来生产管理流程高级顾问，在10余年的职业生涯中，曾在国内外多家知名制造企业任职生产经理、总监等职位，并在此期间赴新加坡深造学习企业管理、生产管理的国际经验，回国后一直为许多企业进行过生产管理、企业运作流程的设计与改善咨询，对制造型企业的精益化改善有非常丰富的实战经验。毛老师在管理领域也有深入研究，擅长讲授管理及领导力课程，授课富有激情与感染力。
授课特色
上课内容丰富，诙谐幽默而不失专业；
根据课程及学员采用不同的授课形式的多元化教学。
与学员互动式上课风格让学员轻松投入
使学员当场吸收实用经验，给实际工作带来启发与助益。
部分客户
博士、威灵电机、西西艾尔(合肥)、西门子数控(
本课程名称： 现场效率损失LOSS分析与改善
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