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课程收益:

生产管理者天天都在救火？
人手不够！材料告急！！客户催货！！！
这一切都可能是由生产计划编排不科学或物料控制出问题而导致的结果。如何做好生产计划与物料控制则成了企业生产运作管理的重中之重，也是企业稳定有序经营的基础，有序经营才能高效经营！
面临强烈的市场竞争，客户需求多样化、个性化，企业必须提高市场竞争力，为此，降低成本、缩短生产周期、提高产品交货期是企业不可忽视的环节，也成了考验我们PMC部门的一大难题。期望本课程可以帮助企业解决此类问题!!

课程大纲:

课程目标：
通过2天的讲解和讨论，希望学员能够了解和掌握：
·PMC的管理流程与衡量体系
·生产计划与物料计划的编制
·选择合适的生产作业计划制订方法
·有效的物料控制方法
·提高准时交货率的方法

课程大纲：

1.生产计划管理概述
计划的目的是为了有效应变
面向库存生存与面向定单生产
计划的职能
计划的本质
协调
生产计划体系
PMC在制造型企业的角色和作用
PMC不同的组织形式
PMC评估及考核体系
PMC面临的挑战和机遇

2.需求与预测
独立需求与非独立需求
独立需求的特点
不确定性，牛鞭效应
需求的反应模式
P. D分析
预测的概念及作用
预测的组成
预测技术
定性方法
定量方法
案例讨论

3. 生产能力与综合生产计划
生产能力的定义
生产能力的度量
生产能力的确定
能力计划与生产计划的关联
生产能力管理策略
综合生产计划的编制
角色与作用
编制策略

4. 独立需求与库存控制
库存控制模型
库存分析
库存成本
库存特征
EOQ模型
计算与适用性分析
EMQ模型
计算与适用性分析
非理想化的库存管理
最低库存与安全库存

5. 主生产计划与物料需求计划
MPS的定义与计算
MPS制订流程
MRP逻辑
MRP相关概念解析
物料编码
物料清单BOM
工作中心与工艺路线
案例分析：通俗ERP

6. 生产作业计划
生产计划控制模型
排序理论
作业排序的原则和方法
DD
FIFO
LOT
SOT
模拟演练

7. 物料控制
库存盘点
种类
差异分析
库存管理
ABC库存管理
降低库存的方法
非正常库存处理
物料补充系统
常规物料补充方法
拉动式及时补货技术
看板管理
非正常出入库控制
批号管理
根据物料特性设置批号管理策略
批号管理要点分析
物料控制体系检查单
案例讨论

8. 交货期管理
生产能力不足时的对策
生产能力维护不当的对策
材料供应不畅的对策
质量低下的对策
流程混乱和信息不畅的对策
紧急插单的对策
案例讨论

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