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6S进阶实战(1天)

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培训受众:

班组长、生产主管、计划人员、仓储人员、生管人员、一线员工、6S推行小组成员、生产管理人员、品管人员、生产经理、副总经理、总经理等各级管理人员

课程收益:

1. 树立正确的现场6S管理理念
2. 明确6S各阶段的重点
3. 掌握6S各阶段推行方法和技巧,不断提高现场管理水平
4. 掌握整个6S活动的推行步骤及推行技巧

课程大纲:

一、课程背景与目的
在许多生产类企业的生产现场,常可以看到设备、工具、原材料、辅料凌乱,机器设备、地面上布满尘屑,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,生产区域未加以合理定置且标识不清,或者有规划和定位但很难操作执行到位,作业区、物流区、办公区同样如此,工人衣着不整,士气低下,浪费现象和安全隐患随处可见。而推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象,提升现场管理水平,提高人员素养的利器。6S看似简单,实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场,只有注重细节,掌握技巧,坚持不懈,才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节,成功源自于专业,在企业内部构建一支专业的6S活动推行队伍,会起到事半功倍的作用

二、课程特点与收益
本课程设计了先进的管理理念和管理方法,借鉴了国内外先进的管理经验,经过系统的理论培训来提高管理者的管理水平,同时也总结了成功的工作经验、案例,使企业的管理工作能够实实在在的更上一个层次。通过本课程的学习,学员能够:
1. 树立正确的现场6S管理理念
2. 明确6S各阶段的重点
3. 掌握6S各阶段推行方法和技巧,不断提高现场管理水平
4. 掌握整个6S活动的推行步骤及推行技巧

三、课程大纲
第一章:6S推进的目的及意义
1.5S的起源
2.5S的含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S与其它管理体系的关系
5.工厂推进6S管理的目的
6.成功推进6S管理的企业案例

第二章:6S推进的误区
1.工厂6S推行现状
2.工厂6S推行的误区点
3.6S成功推进的必备心态

第三章:6S推进重点
1. 整理推进的重点
①. 整理的含义及目的
②. 整理推进的重点及步骤
③. 推行整理常用的方法
2. 整顿推进的重点
①. 整顿的含义及目的
②. 整顿推进的重点及步骤
③. 推行整顿的常用方法
④. 整顿关键活动、整顿的三要素、“三定”原则
3. 清扫推进重点
①. 清扫的含义及目的
②. 清扫推进的重点及步骤
③. 推行清扫的常用方法
④. 如何杜绝污染源
4. 清洁推进重点
①. 清洁的含义及目的
②. 清洁推进的重点及步骤
③. 推行清洁的常用方法
④. 如何建立有效的6S检查体系
5. 素养推进重点
①. 素养的含义及目的
②. 素养推进的重点及步骤
③. 保证素养的常用方法
④. 素养无止境――推行素养中需要特别加强的几项
6. 安全推进的重点
①. 安全的含义及目的
②. 企业不安全现状和不安全行为大扫描
③. 安全推进的重点及步骤
④. 案例:现场安全隐患分析

第四章:6S推进组织及推进步骤
1.成立强有力的6S推行小组
2.推行小组人员的培训
3.制定工作目标及规章制度
4.如何制定符合企业实际的6S推行计划
5.执行计划常见的阻力及解决办法
6.成功推行6S要制定合适的培训方案
7.如何使6S推行工作变被动为主动

培训师介绍:

 
国际注册高级培训师、国家注册高级审核员、中国精益研究院高级研究员、日本能率协会顾问
曾在跨国集团或外企担任质量总监、生产总监等高层职务,质量管理经验和理论基础丰富,十几年来曾授课超6000课时。《中国式5S管理》、《中国式精益生产》等系列丛书主要作者,并在国家级书刊发表文章数十篇
授课风格幽默风趣,注重实用,注重用简单的问题引发思考,理解管理中的疑难问题,使学员轻松地掌握知识和技能。
课程研究方向:质量管理、生产管理、现场管理

本课程名称: 6S进阶实战(1天)

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