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灵捷优化技术-----企业成本不这样降不行!(公开课)

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  • 开课时间:2010年08月29日 09:00 查找最新
  • 结束时间:2010年08月31日 17:30 周二
  • 课程时长:24小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 张驰
  • 课程编号:94528
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:243
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培训受众:

企业中高层管理、改善负责人、工程技术人员等。各企业学员

课程大纲:

【学习投资】 3600元/人(含:培训费、午餐费、教材费、证书费、茶水等)

【课程背景】
在当前金融危机环境下,中国企业面临重大生存压力,企业的应对策略一般有两个,“开源”和“节流”。开源会受到市场和许多来自企业外部无法控制的因素制约;而节流则是面向企业营运流程,优化区域基本都在企业可控范围内,因此也更容易操作和取得成果。如今可供企业选择的改善与优化技术与策略很多,不同企业也在尝试不同的改善方法,究竟有没有一种改善技术能够达到“精益”-------即投入最小化,收效最大化的目的?这是企业“节流”面临的核心问题。咨询的资深流程优化专家经过十年的探索和实践,针对占企业总数80%以上的中小企业管理基础比较薄弱、人员系统性改善的理论与经验不足之现实,研发出一整套快速突破性改善技术------“灵捷优化技术”。该技术高度融合了目前最高端的突破性改善技术六西格玛和最快捷的改善技术精益生产的精华,同时又大幅度降低了复杂工具的应用门槛,让领导人、工程师和现场人员都能轻松理解和应用,领略突破性改善的魅力。新技术旨在树立这样的全新观念:突破性改善不需要很高的基础、也无须大到你无法接受的投入。该技术有清晰的改善路线图,高效而简捷的现状确认、原因搜索与突破改善技术。与五花八门、标榜为可以帮企业渡过危机却只停留在洗脑阶段,并无任何实质性改善的所谓改善方法相比、与传统的持续性改善5%-10%的成效相比,有无法比拟的优势。该改善技术在特定领域的改善率可达70%以上,能够快速而系统的解决长期困扰企业经营的重大问题,见到实际的财务收益。对渴望靠“最大限度节流”来突破性提升竞争力的企业而言,成本不这样降不行!

【适用企业】
渴望靠“最大限度节流”突破性提升竞争力的企业
期望快速走出经营困境(管理不到位或内部成本居高等)的企业
基础较薄弱,想花最少钱做真正有实效的改善的中小企业

【课程目标】
使学员:
1.建立全新的理念:节约成本无须高投入,无须高难度的技能。
2.理解企业问题的本质,分清各类改善技术的优势与劣势
3.理解快捷的突破性改善技术方法框架与技术细节
4.能迅速将所学的理念、方法体系用于工作实践,快速收效
【课程特色】
革命性思维:突破性改善技术无须高要求,无须高投入,人人可参与
创新性方法:突破性技术与方法,改善的严密性、逻辑性与可操作性超出你的想象
突破性结果:直接而具突破性的成本节约,根治长期困扰企业发展的问题
【培训大纲】
一、劣质成本削减及其常用方法
1、企业问题的本质
2、企业成本问题解决的基本方法
3、各类成本问题解决技术比较分析
4、最"精益"的改善技术:精益六西格玛
现场讨论-----适合自己企业的改善技术
二、突破性改善的最佳载体------精益六西格玛
1、精益六西格玛是什么
2、精益六西格玛的四大支柱
3、为什么企业需要精益六西格玛
4、简洁化的精益六西格玛-----让所有人员都会用
案例分享1-----某企业精益六西格玛推进历程
三、识别企业经营中成本的冰山
1、识别关键客户与挖掘关键要求
2、精益运营
3、劣质成本冰山
4、改善项目选择
5、改善团队组建
现场练习-----改善项目识别选择
四、问题本质特征的确认
1、系统稳定性探测技术
2、流程能力评估技术
3、动作时间研究
4、线平衡分析
5、数据挖掘
6、流程价值分析技术
现场讨论-----自己所选项目的归属
五、搜索真正的问题原因
1、流程输入输出分析
2、多变量搜索技术
3、因果分析技术
4、FMEA
5、关键原因辨别
案例分析2-----某产品直通率低的原因筛选
六、突破性改善策略
1、快速切换技术
2、经典DOE技术
3、单元生产模式
案例分析3-----DOE试验案例
七、收益维持技术
1、防错法
2、现场管理与6S
3、SPC
4、案例分享4------降低成本项目案例
5、案例分享5------提升合格率项目案例
6、案例分享6------提升效率项目案例
7、案例分享7------提升资金周转率项目案例
客户问题现场讨论  

通过此课程您将收获到:
1.获取六西格玛管理领域的知识优势,在行业内展示自己的专业竞争力;
2.公开课学员结业后,颁发国际认可高级权威结业证书;
3.中国六西格玛界奠基人张驰老师亲自授课,并现场解决实际工作中遇到的难题;
4.各地各行业精英的参与及相互沟通,能够帮助您增长经验、取长补短、开拓视野;
5.同时对于参会企业后续的疑惑,咨询师可以到公司内部深度调研并给予建设性意见;
6.将学习到精益六西格玛、,先进前沿的技术知识服务于公司,为职业生涯的进一步提升打下基础;
7.您在这里建立的丰富的高管人际关系会让您在未来发展中受益匪浅;并建立管理咨询的个人终身档案!
8.培训后将获赠咨询团队经验总结最新书籍《九步通向成功―企业推行精益六西格玛木桶原理》一本

培训师介绍:

 
张驰 全国六西格玛推委会专家委员

黑带大师,全国六西格玛推委会首界专家委员,中国企业联合会客座教授,国内首批六西格玛倡导者和推动者,咨询首席专家,国内首部六西格玛专著作者,首套实战性六西格玛黑带专著作者,首部MINITAB指令详解作者,首部服务业六西格玛管理专著作者。曾长期在SONY等全球500强企业从事高层技术及质量管理,对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验,帮助深圳移动通讯、中国航天科技集团、台湾台达电子集团、东菱集团、韩国友星电子、济南钢铁等近千家企业指导和实施六西格玛管理。

服务业方面,帮助中国建设银行、太平人寿保险公司全过高层管理进行六西格玛倡导培训,帮全球500强美国ACCENTURE信息服务有限公司培养一期绿带,帮深圳移动通讯在2002年培训和辅导六西格玛黑带项目,对服务业流程特点及改善方向有深刻理解与丰富实践经验。
已培养黑带1000人以上,绿带3000人以上,取得财务收益超过2亿元人民币,得到普遍赞誉。

咨询风格:视野广阔,思维敏捷,极具创新能力。
培训和辅导过的部分公司名录:
中国移动通讯 、中国建设银行、台湾富士康企业集团、中国航天科技集团、美的集团、香港伟易达、德赛集团、中集集团、先科集团、济南钢铁、深圳好易通、台湾联益精密企业、LEXCEL电池、 日本和林电子、台湾得意电子、日本TESCOM、侨兴集团、绵阳华丰集团、香港雅刚电子、 TCL集团、韩国三星电机、美资埃森哲、广州本田发动机、 美资肇庆爱龙威电子、华粤宝电池、 美资发利达电子、太平人寿、信力半导体
已出版专著
《MINITAB---六西格玛解决方案》(上下卷)――国内第一本六西格玛专用软件专著
《现代企业品质管理技术》、 《六西格玛品质管理》――国内第一本六西格玛专著
《六西格玛实战》、 《品管方法和品管圈应用》
《六西格玛黑带丛书》(4本)---国内最早六西格玛黑带专著之一
《服务业六西格玛》、 《六西格玛黑带不可不知的450个问题》
《六西格玛管理》-----中国人民大学出版社

张永嘉 精益生产专家,六西格玛黑带大师
工业工程硕士,精益生产专家,六西格玛黑带大师,SGS、DNV特邀高级顾问,咨询精益生产首席顾问,在SONY、日立等公司长期从事高层生产管理及IE、现场改善管理,多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法,主要研究方向为精益生产及其在企业中的推行策略。在精益生产和快速改善方面具丰富经验。帮助瑞士百超机械、美国中施机械、力可兴电池,台达电子等数百家企业从事精益工厂诊断、精益技术(IE、防错…)培训、精益项目运作,精益六西格玛的导入和咨询等。
各类培训人数2000余名,咨询企业 25家,辅导项目260个,直接财务收益1.8亿元。
优势:
张老师长期在外企从事技术及管理工作,非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、三洋光电、TCL、德赛、航天科技集团等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。
咨询风格:缜密、系统。
入厂培训、指导和项目咨询过的部分企业:
厦门造船厂 、钜同电子、海尔集团、TCL、中兴电子、时代电子、东菱集团、 同州电子有限公司、得意电子、富士康企业集团 、台达电子、友星电子、侨兴集团、南太电子、雅刚电子、LEXEL电池、成都神钢建设机械、美国中施机械、三洋光电、威迪欧电子、河南心连心化工、 692工厂、日本和林电子、 豪美帝家家具、美国艾默生、中国电信、韩国高伟光学电子、 昶联金属制品、7102工厂、7111工厂、7105工厂 、 7304工厂、7140站、天盛集团建筑公司、天盛集团物业管理公司、 天盛集团物流公司、航天通讯局 、 重庆康明斯有限公司、世都科技、万欣科技、(瑞士) 百超机械、 康铖机械、艾得盛电子、美国APM、航天设计院、重庆电子技术学院、航天医院 、航天学院、神坤装备股份有限公司 、航天光电有限公司、信利半导体、阿诺德磁材有限公司

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