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零故障设备管理与精益生产实战

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  • 开课时间:2010年08月13日 08:40 周五 查找最新
  • 结束时间:2010年08月14日 16:45 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:石家庄市
  • 授课讲师: 李树青
  • 课程编号:94629
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:897
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培训受众:

厂长、企业中高层管理者、生产、质量部门经理、主管、精益专员等

课程收益:

在制品数量及其占用资金降低50%; 产品质量损失降低30%以上;
订单交货期缩短三分之一以上; 设备故障停机率比目前减少30%;
生产耗用工时比目前降低10%~30%;人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。等等诸多收益~~

课程大纲:

【课程大纲】
一、透视世界500强企业
1、世界500强企业的管理思想
2、中国企业与500强的差距
3、我们怎么去追赶500强的脚步?
4、从丰田生产方式到精益生产
5、TPM在精益生产中的地位及作用
二、500强的秘密武器-TPM
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM的8大支柱
5、TPM的4个阶段
6、实现TPM的6大指标体系
三、TPM对现场管理者的要求
1、客户的要求
2、五个基本问题
3、管理五大职能
4、现场管理的方法与工具
5、成功的现场管理者
四、TPM的基石:5S与目视管理
1、我们是什么样的企业
2、案例:某世界500强企业的现场
3、推行5S与目视控制能给我们带来什么?
4、推行5S的关键步骤与方法
5、实施目视控制的步骤与方法
五、TPM的组织领导机制
1、领导委员会和执行委员会
2、如何组织项目团队?
3、TPM组织中的人员分工和职责
4、制定详细的TPM推进计划和时间表
5、奖励政策和负激励
6、TPM的监督检查机制
六、TPM的实施
1、清理现场设备和零部件的不要品
2、《不要品表格》的种类和格式
3、建立“暂存区”
4、备件的编码与标识
5、工具箱合格的标准和要求
6、设备的复原工作开展要领及步骤、方法
7、污染源识别和消除污染源对策制定方法和要求等等。
七、TPM的实施―标准化和作业指导书
1、确定编写人员的主体和领导结构
2、确定编写的方法和流程
3、图片加文字的作业指导书
4、视频作业指导书
5、《可视化手册》编写的基本原则和要领
八、人员的发展是第一要务
1、TPM的管理模式需要什么样的员工
2、培养与发展员工的途径
3、经常出现的问题
4、多能工--技能发展有效方式
5、在岗培养方法 (OJT)
九、TPM的重要工作方法-现场改善(全员改善提案)
1、浪费的概念
2、寻找浪费的4M方法
3、改善的概念
4、改善的七大指标
5、改善的基本原则
6、改善的流程
7、改善实施案例
十、TPM中的快速解决问题
1、问题讨论
2、问题在哪里
3、PDCA问题解决的流程
4、演练:头脑责任风暴法
5、简单问题处理方法
十一、高效的TPM团队(问题解决团队)
1、高效生产团队的特征
2、高效团队管理者的角色
3、 高效团队建设模型
4、团队的发展阶段与建立步骤
5、团队建设与薪酬的关系
十二、TPM与现场安全管理
1、事故等级金字塔
2、安全之河
3、始终坚持以安全责任为重
4、为什么会发生事故?
5、安全的标准化
6、安全培训和实践
7、工具演练:风险预测
十三、如何让TPM持久保持和发展下去
1、TPM的中级阶段和高级阶段
2、快速换模技术与自动放错技术应用
3、价值流分析与流程再造
4、薪酬改革在TPM中的根本意义

培训师介绍:

 
李树青,特聘讲师。精益生产研究会会长、国家注册企业培训师、质量体系审核员,省经贸委中小企业成长工程专家讲师团讲师、山东培训师俱乐部常务理事。
曾担任日资企业高层管理职务多年,有20多年的生产运作管理实践经验,自96年,追随和协助日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战10年推行丰田精益生产模式取得突出成果;擅长建立精益生产/丰田方式生产体系;全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消灭浪费,提高生产效率和增加利润。

本课程名称: 零故障设备管理与精益生产实战

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