您的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

TPM全员生产保全培训班

暂无评价   
  • 开课时间:2010年10月04日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2010年10月05日 17:00 周二
  • 课程时长:10小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 雷老师
  • 课程编号:96529
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:560
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
2580
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

总经理,厂长,生产经理,车间组长,IE 经理/主管/工程师 ,机修经理/主管,机修员,管经理/主管,车间现场改善人员等

课程收益:

【培训目的】
本课程让您全面了解TPM的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到TPM在精益生产中的重要性,并协助你建立完整的现代维修模式。

课程大纲:

【参课费用】:2580 元/人(含培训费、项目辅导费、资料费、证书、午餐、上下午茶点、酒店场地等费用,其他食宿可以统一安排,费用自理。)

【课程背景】
多数已推行精益生产的企业,都未正式推行或导入TPM全员生产保全,作为精益生产的重要一环,TPM在现代生产模式里显得越来越重要,无论是降低维修成本,提高生产效率,还是加强设备的安全意识。

【授课方式】 情景演练、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、沙盘演练、现场解答

【培训目的】
本课程让您全面了解TPM的内容,起源,发展,用途,应用,测评及推行方法。;课堂上老师将和您一起分享大企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到TPM在精益生产中的重要性,并协助你建立完整的现代维修模式。

【课程大纲】

第一部分:TPM理论及起源
1.1.TPM的历史;
1.2.推进TPM的目标及4大成果
1.3.TPM带来的效益;

第二部分:推行TPM的10大指标
2.1. MTBF ALL(总无故障平均运作小时)
2.2 ODT(总设备停机分钟)
2.3. Daily Downtime min(平均每日设备停机分钟);
2.4 MTTR NET(净故障平均维修分钟)
2.5. Average Waiting Min(工人平均等候维修分钟)
2.6. Average Downtime min(平均每次设备停机分钟);
2.7 OEE-设备总体效率
2.8 ORR-设备维修率
2.9 OWR-总维修等候率
2.10 ODR-总设备停机率

第三部分:推行TPM的路线图
3.1.设备台帐及现状:每部设备编识别码,建设备资料库。
3.2故障分类:设备故障之分类及编码,做维修小卡片
3.3维修程序:建立标准维修程序,取得每次维修时间,内容,及两次维修的时间间隔。
3.4.配件台帐及库存:建零配件库,编码,建安全库存。
3.5维护计划:建立每日/每周/每月/每季维护计划
3.6机修工分级:根据技能等级建立机修工的分级制度。
3.7建立车位状态卡及机修统一制服制度。

第四部分:自主维修与专业维修
4.1.自主维修的目的
4.2自主维修的内容
4.3 推行5S活动
4.4专业维修的目的
4.5专业维修的内容
4.6安全库存机制的设立
4.7 TPM数据的统计及图表

第五部分:如何设立TPM机修绩效奖金

培训师介绍:

 
我们主要针对华南,华东,华北,及东南亚南亚的制衣生产企业,以最大限度提升干部的现代管理意识,强化精益生产概念,减少浪费与提升企业竞争力,树立新世纪企业营运模式为己任。  培训机构高级合伙人,资深培训导师唐炎良先生1967年进入香港制衣业界,在新加坡,马来西亚,晶苑集团毛里求斯,永泰集团柬埔塞,马达加斯加,中国等国大厂有33年生产管理经验,曾创立著名的“六式管理法”,在多家大厂取得良好效益。  培训机构另一高级合伙人,资深培训导师雷康先生有15年以上的香港超大型制衣企业集团工业工程高级职位管理经验,曾在世界最大型的顾问公司埃森哲任职顾问,对如何将标准工时和工业工程嵌入精益生产有很深的认识,有一套完整的工具及软件进行数据化管理及科学化决策。  雷先生本身有美国UMT工商管理硕士的学位,于2010年6月获香港优才计划批准。

本课程名称: TPM全员生产保全培训班

查看更多:生产管理公开课

TPM 全员生产保全 全员生产维护 全员生产维修 相关的最新课程

热门相关资讯

讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%