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TPM培训

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  • 开课时间:2010年09月27日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2010年09月30日 16:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:96850
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:393
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课程大纲:

【课程背景】
●在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?
●设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;
●有检修计划,因生产停不下来而不能执行;
●设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;
●维修不能及时,不能彻底,重复的故障多而不得解决;
●操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;
●设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;
●设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%
●如果你也面临如些困惑,如果你希望设备故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注冠卓的TPM(全员生产保养)课程。
●对于即将推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……
●本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

【课程大纲】

TPM 全面生产维护课程描述:

一、 TPM 概论
  什么是 TPM 活动
  TPM 在组织中扮演的角色
  TPM 的发展沿革与未来趋势
  TPM 活动与设备维修的关联
  设备损失之六大要因
  设备综合效率 OEE 计算与分析
  TPM 主要内容及推行组织保证
  平均修复时间 MTTR
  平均故障间隔时间 MTBF
  TPM 评估指标计算
二、自主保养与5S活动展开
  TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理
  5S 与 TPM 的关系
  5S 设备检查和清洁计划
  目视管理在现场设备维护的作用
  如何通过目视管理改善设备故障
  实施设备维护的目视管理
  自主保养活动案例分析
  自主保养对员工的四项能力要求
  自主保养成功的九大前提
  自主保养活动 7 步骤
  部门间的有效合作
三、计划保养体系与活动展开
  计划保全的基本观念体系
  如何正确处理计划保全与自主保全关联
  建立设备计划保全运作体系
  实践设备零故障的 7 个步骤
  建立设备档案
  收集设备哪些重要数据
  通过哪些指标进行分析
  设备保养信息 e 化
  保养报告书
  备品管理的主要工具 MTBF
  MTTR
  PM 分析
  MP 设计
  保养方法的选择
  支援自主保全方法 OPL
  计划保全 4 阶段 7 步骤展开
  成功推行计划保全的要点
  TPM 活动企业成功案例分享
四、个别改善与 PM 分析
  工厂运行中 16 种损失分析
  效率化的个别改善
  系统的改善活动展开 10 步骤
  设备 OEE 与损失结构分析
  个别改善活动的要点
  TPM 活动企业成功案例分享
  问题发现方法 ― QIT 专案小组
五、间接部门效率化改善
  部门定位分析
  备品管理的思考重点
  设备、备品与计划保养、生产计划之搭配


【会员报名】
1.培训费用:1280元/人(含培训费、讲义费、茶点费),优惠价到厂培训。
2.备注:如课程已过期,需更多课程,请访问我们的网站,查询最新课程
3.报名方式:电话报名-->填写报名表-->发出培训确认表

本课程名称: TPM培训

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