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苏州精益工具,精益生产,价值流分析培训

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培训受众:

实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员。

课程收益:

培训目标:
1 理解精益改进的哲学,过程和工具
2 掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧
3 针对公司产品系列来建立当前价值流图,未来价值流图以及精益改进实施方案
4 制订路线图实现未来价值流图

课程大纲:

精益工具-价值流分析
两天 本课程为AIAG培训课程。介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节,使过程可视化,然后制订计划来提高流程效率,降低浪费。

培训特色 互动学习模式,所有理念都用实例解释。

培训教材:
每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。
1 精益实现的途径(Lean Journey)
2 VSM: 客户之声
3 VSM的过程
4 现场利因(Enablers)

培训师介绍:

 
杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培训和精益生产培训和咨询,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

本课程名称: 苏州精益工具,精益生产,价值流分析培训

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