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苏州SPC-统计过程控制培训

质量保证
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培训受众:

项目经理,设计、质量,工艺、设备和制造工程师,质量检验员,质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

课程收益:

理解SPC的基本原理和实践方法;
了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估;
掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤;
建立均值、极差图和均值、标准差图,并能对控制图作解释;
了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程;
掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法;
掌握新版中提出的过程能力分析方法;
掌握运用软件(Excel、Minitab)进行SPC运用。。

课程大纲:

【两天课程】 以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于第一版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图,以实际实践讲解其应用环境,应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件(Excel,Minitab等)进行SPC分析,以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。
【参加人员】
项目经理,设计、质量,工艺、设备和制造工程师,质量检验员,质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。
培训教材:
每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。
【课程内容】
第一章基本统计概念
总体和样本
数据分析方法、直方图
正态分布及性质
常用统计量:均值、中位数、极差、标准差、移动极差
第二章持续改进和统计过程控制
预防和探测
过程控制系统
变差的普通原因和特殊原因
局部措施和对系统采取措施(过度调整和戴明漏斗试验)
过程控制和过程能力
过程改进循环和过程控制
控制图:过程控制和改进的工具
控制图的有效使用和益处
控制图运用步骤
控制图运用步骤
定义过程
确定作图的特性
选择控制图
测量系统分析
决定抽样方式
计量型控制图
平均值极差控制图
平均值标准差控制图
中位数极差控制图
单值移动极差控制图
第二版新增的复杂SPC控制图
预控图
标准化控制图
计数型标准化控制图
检测小位移的控制图
CUSUM控制图
EWMA控制图

认识计量型数据的过程能力和过程性能
过程术语的定义
条件描述
建议使用的过程测量
过程能力CPK实例
双向公差的能力分析
单向公差的能力分析
过程性能指数PPK,设备能力指数CMK比较
计数型控制图
P控制图
Np控制图
C图
U图
附录
附录A 关于抽样的一些解释
附录B 关于特殊原因的一些评述
附录C Cpm和其他指数的关系
附录D 控制图的常数
附录E 控制图控制限公式表
附录F 标准正态表
学员背景要求:
具备基本的电脑操作,基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论,以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员:设计工程师,质量工程师,产品工程师,工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

培训师介绍:

 
杨老师为国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培训和精益生产培训和咨询,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

本课程名称: 苏州SPC-统计过程控制培训

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