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TPM-全员生产维护与改进(10月19日-20日 苏州)

质量保证
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  • 开课时间:2010年10月19日 09:00 周二 查找最新
  • 结束时间:2010年10月20日 17:00 周三
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:98215
  • 课程分类:生产管理
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课程大纲:

 课程大纲
一、 何为TPM?
1. TPM的含义和目标
2. TPM活动的八大支柱
3. 企业推行TPM的意义及作用
4. TPM发展历史

二、 TPM的八大支柱
1. 安全,健康和环保
2. 教育和培训
3. 自主维护
4. 个别改善
5. 计划维护
6. 质量系统维护
7. 供应链/办公室TPM
8. 设备早期管理

三、设备关联分析
1. 评定目前的设备运行状态
2. 总体设备效率(OEE)
3. OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
4. 如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
5. 设备故障原因分析

四、 TPM活动的基础“6S活动”
1. 企业6S活动基本概念
2. 6S活动推行要领
3. 6S活动体系导入
4. 6S现场规划与实施的具体方法
5. 6S活动推进与现场目视管理
6. 6S活动的展开步骤详解;
7. 如何编制具体的实施计划;
8. 6S活动的PDCA循环;
9. 6S活动的评价流程和评审标准设计

五、 TPM活动的推进方法和技巧
1. 设备自主保全活动
2. 自主保全活动的五个步骤
3. 设备管理及改善业务实行的要领
4. 一般提案活动
5. 生产效率改善活动

六、 TPM活动的维护与改善
1. 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
2. 自主性保养活动
3. 自主保养对员工的四项能力要求
4. 自主保养的成功的九大前提
5. 自主保养的开展形式
6. 间接部门的TPM活动 、提倡部门间合作

七、六源(污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险源)
1. 生产现场的六大源头定义
2. 如何设计寻找六源的管理流程和管理表格;
3. 六源――6H分析工具应用和案例练习;
4. 如何对症下药解决六源问题;
5. 解决六源问题的方法和技巧;

八、可视化管理
1. 可视化管理的定义,目的,原则,作用,范围;
2. 可视化管理的工具、手段使用;
3. 可视管理领域和范畴;
4. 可视化管理图片观摩;
5. 可视化管理的开展水平提升;
6. 可视化管理的展开步骤;
7. 可视化管理作用的检查要点和总体评估方法;

本课程名称: TPM-全员生产维护与改进(10月19日-20日 苏州)

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