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课程大纲:

课程导入：
1.学员热身，建立学习团队
2.介绍课程内容
3.课程导入案例讨论
第一篇：理念篇
第一讲：学习丰田模式，全面消除浪费
1.丰田模式的历史发展及追求目标
2.丰田模式的思想精髓
3.丰田模式的核心技术体系
4.案例：某企业实行丰田模式的发展历程
5.跨越7大浪费
6.中国企业推行丰田模式的困境与解困之道
第二讲：全面了解系统解决问题的理念与原则
1.系统解决问题的概念与应用背景
2.对丰田模式的重要意义
3.系统解决问题的方法与其它质量改进手法的关系

第二篇：方法篇
注：
1.每个学员在上课之前必须准备一个实际问题的案例
2.我们将通过一个分析与解决包装线实际问题的案例为基础，全面阐述系统解决问题的方法的实际应用，同时学员也将以自己的实际案例相结合，将分析解决问题的方法进行实际应用。
第三讲：了解现状，确定问题，设定目标
1.问题的定性与量化
2.解决问题目标的设定
第四讲：暴露与消除异常
1.明确所有的缺陷与异常
2.恢复到基础条件
第五讲：问题原因分析
1.规划调研方法
2.审核初步分析
3.确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据）
4.利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析
5.确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法
第六讲：提出问题改进方案
1.规划解决方案
2.方案的选择与优化
3.制定实施计划
第七讲：实施改进方案
1.将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤
2.使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中
3.将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等
4.确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系
第八讲：实施效果评估与成果巩固
1.根据计划检查实际实施时间
2.评估已实现目标
3.评估是否已产生预期结果，有无不良影响
4.新方法标准化
5.建立控制机制
6.对其他人就新的标准化的方法进行培训

第三篇：应用篇
第九讲：系统解决问题在推行丰田模式中的运用
1.案例：某工厂流程优化
2.案例：某车间小停机解决与分析
3.案例：如何运用系统解决问题的方法实施快速换型
4.案例：如何运用系统解决问题的方法消除质量缺陷

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