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现场管理——实施现场形象管理

作者: 5d-class  上传时间:2015-03-30  浏览:114
现场管理——实施现场形象管理一、现场管理

现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。从产品设计、生产、销售到服务的整个过程都是现场,都要进行现场管理。但是,对制造企业而言,生产现场是最重要的现场,也是最难管理的现场,是现场管理的核心。

现场管理是企业管理的一部分,它包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理(Manpower,Machine,Material,Method and Environments,简称4M1E)等五个基本要素。人员,就是指在现场的所有人员,包括主管、司机、生产工人、搬运工等一切存在的人。人,是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕着“人”的因素。每个人都有自己的个性和特点,这就要求在现场管理中要注意方法因人而异。设备,就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业要发展,除了提高人的素质、提升企业形象外,企业内部的设备也要更新。好的设备能提高生产效率,提高产品质量。工业化生产,设备是提升生产效率的另一有力途径。材料,指物料、半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件在几个部门同时运作。当某一部件未完成时,整个产品都不能**,造成装配工序停工待料。不论在那一个部门,工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然,不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作,因为所有部门的协调配合是企业健康运营的基本保证。方法,指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。它们的作用是及时准确地反映产品生产和产品质量的要求。严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件。环境,指生产环境,环境会直接影响产品的质量;另外,环境会影响员工工作时的心情,员工的心情可以影响到产品的质量。

高效的现场管理对企业而言,有着重要的意义:第一、提高企业形象。可以营造一个清爽明朗洁净的环境,能使客户对企业产生信心,提高企业的可信任度;良好的企业环境会吸引很多人到企业观摩,使企业自身成为被学习的对象,提高企业的知名度和形象;客户下单意愿增强,市场占有率相对提高,企业的竞争力也随之增强。第二、减少浪费。现场管理活动可节省消耗品、用具及原材料;节省工作场所。第三、安全有保障。推行现场管理的场所必然舒适亮丽、流程明畅,可减少意外的发生;全体员工遵守作业标准、不易发生工作伤害;危险点有防护和警告,提高员工安全度;现场管理活动强调危险预知训练,每个人有危险预知能力,安全得以保障。第四、推动标准化和提高效率。强调作业标准的重要性,提高作业水平和作业效率;员工能遵守作业标准,质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生;避免不必要的等待和查找,提高工作效率。

提升现场形象必须通过现场管理得以实现,但实施有效的现场管理必须具备以下条件:第一、领导高度重视。现场管理涉及全员、工作繁杂、持续重复,必须领导高度重视、倡导全员参与、协调各项工作、监督活动进展。如果领导不够重视,或是当前没有把现场管理作为重要任务,其推行将会步履唯艰。第二、动员全员参与。现场管理的推行,将会给员工增加额外的工作,并且这些工作的效果难以在短时间内看到,容易让员工反感、厌烦。为了保证成功推行现场管理,必须动员全员参与,让员工在思想上重视;同时,组织相关培训,让员工具备相应的基本知识,了解什么是现场管理、明确自身有哪些责任、知道自己如何从中受益。第三、单独推行项目。现场管理是日日管、天天见,要想突然起到明显的效果,必须将其作为一项重要的工作强力推行,而不能存在“慢慢来”的错误思想,否则难以起效。要想成功推行现场管理,必须在特定时期,通过专业指导,有步骤、有方法、有计划地推行。而且在推行期间,项目执行要单一,最好不要与其它项目同时推行,以免分散注意、削弱力量。

二、6S

生产现场的形象是制造企业最关心的企业形象之一,树立形象必须从精神层、制度层、行为层、物质层四个层面开展工作。有的企业急于求成,直接只做VI,期望现场形象立即改观。但遗憾的是,再好的设计方案放入现场,如果工人没有改变生产习惯,脏乱差的生产现场只能让这些设计作品更加不相称。当然,形象提升最高的境界应是操作工自觉维护生产现场,就是通过影响工人内心从而改变工人行为。但是,这需要一个过程。在实际的工作过程中,我们最常碰到的情况是,企业不想只做表现文章,而又不想用太长的时间等待结果。针对这种最常碰到的现实情况,和文治一般会提供VI+6S方案。VI主要设计和规范生产现场中的各类视觉要素,这是现场形象改变的基础;6S是规范生产现场管理,6S通过改变员工理念、规范员工行为、创造理想的生产环境,6S涉及精神层、制度层、行为层和物质基础层四个层面的工作,但重点是在制度层和行为层,6S是现场形象改变的保证。

5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理,这是日本企业独特的一种管理办法。日本企业将5S运动作为管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造舒适的工作场所、改善现场等方面发挥了巨大作用,并且在丰田公司的倡导推选下,5S逐渐被各国的管理界所认识。根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S基础上增加习惯化、节约、安全、服务或坚持等要素,形成nS”。但是万变不离其宗,所谓6S”、“7S”……“10S”都是从“5S”里衍生出来。和文治的6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和习惯化。提升现场形象的第6S一定是习惯化,只有把员工的行为变成习惯,才能持续保持现场形象。

和文治的6S定义及作用如下:

整理(SEIRI)是将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚地区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。整理的作用:使现场无杂物,通道畅通,增大作业空间,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。

整顿(SEITON)是将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行整齐摆放,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。整顿的作用:提高工作效率;寻找时间零化;异常发生即刻发现(丢失、损坏);任何人也能明白要求和做法;操作结果的标准化。

清扫(SEISO)是将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。清扫的作用:使工作场所无污秽、尘垢;使员工感受清新的工作氛围;缺陷表面化,稳定品质;让设备保证完好可用。

清洁(SEIKETSU)是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。清洁的作用:维持,将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去;改善,将其效果持续改善,达到更高的境界。

素养(SHITSUKE)是以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。素养的作用:重视教育培训,保证人员基本素质;持续推动前4S,直至成为全员的习惯;使每位员工严守标准,按标准作业;净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;培养优秀人才,铸造战斗型团队;成为企业文化的起点和最终归宿。

习惯化(SHUKANKA)是长期养成的无意识地将做什么、为什么做及怎样做这种思想付诸于行动,并且一时不容易改变的行为。习惯化的作用:有助于保证6S的成果,使6S能彻底地推行下去;良好的习惯可以大大地提高生活和工作的效率;可以提高工作小组的士气,其他员工不因个别员工的不良习惯,而加重自己工作负担;改正不良的习惯,使工作小组更加精神振奋,工作环境更合意、更舒适、更安全;对员工的品格产生影响,提高其品格力量。



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