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课程大纲:

JIT精益生产培训
――12年培训历程，累计培训场次达8640，深受企业和学员的认可和欢迎，培训效果有口皆碑！
――“少讲理论，多给方法和工具，用案例剖析问题！”是本杰始终坚持的培训风格！
――“课程实用，案例实际，讲师务实，效果显著”是业界及客户对本杰的一致赞誉！

课程名称：JIT精益生产培训
课程背景：
您如何应对客户多批少量的订单需求？您如何才能大幅减少库存？您如何减少浪费损失工时？
您如何提升生产周转率？您如何提升您的现场生产力？您如何整合您的制造资源并进行最有效的排
配与运用？您如何……？
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目
标的生产方式，是当前制造工业界最佳的一种生产运作模式。

课程大纲：

第一部分：精益生产方式JIT概要
1、精益生产方式JIT理念
2、精益生产方式JIT追求-七个零目标-
3、精益生产方式&JIT追求利润中心理念
4、精益生产之实施案例
5、实施精益生产的步骤与手法

第二部分：认识浪费
1、认识浪费――烧钱
2、生产要素5MQS的浪费
3、制造业现场的八大浪费
4、减少或防止“浪费”七大方法―案例分析

第三部分：精益生产方式JIT计划与控制
1、推动式（PUSH）生产系统
2、精益生产的拉动式（PULL）生产系统
3、适时、适量、均衡化生产计划
4、精益生产方式JIT计划的制定
5、Push和Pull生产系统讨论、分析
6、案例介绍、分析

第四部分：刚好及时的实现技巧――看板方式
1、PUSH方式与看板体系的差异
2、看板的职能与种类
3、看板的6个使用规则
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、实施制程看板管理四个阶段步骤

第五部分：如何减少库存
1、制造业产生库存的原因
2、库存掩盖的问题
3、库存是万恶之源
4、如何有效减少库存
5、减少库存案例分析、讨论

第六部分：精益生产方式JIT基础--现场IE
1、流程经济原则与动作经济原则
2、标准时间（ST）的制定（PTS）法
3、时间研究注意事项
4、Line balancing：平衡生产线
5、平衡分析与改善
6、标准流程分析(SOP)
7、IE改善理念与改善步骤

第七部分：SMED――快速产品切换
1、精益生产方式JIT的SMED技术
2、精益生产方式JIT的LCA技术
3、减少切换时间
4、快速调试、稳定生产
5、典型案利分析、讨论

第八部分：One piece folw ――

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