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课程大纲:

第一节员工质量意识再造
1、质量不是附加的条件，是我们做事的品质
2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
3．各环节都做到“三不”
第二节质量工具运用
1、查检表收集数据
2、柏拉图抓出重点
3、鱼骨图分析原因
4、制定改善方案
5、实施
6、评估及标准化
7、现场现实现物解决质量问题
8、质量问题目视化
9、质量关键点控制
10. 运用8D报告解决质量问题
第三节质量管理规划在车间的实施
1、质量方针制定
2、车间如何实施控制质量方针
3、质量目标制定
4、车间如何实施控制质量目标
5、车间品管人员配置与管理
6、车间品管文件
7、检验设施设备配置
8、检验标准运用
第四节工序质量控控制
1、影响工序质量的因素应控制好
2、要加强工序管理
3、进行工序质量检验
4、工序质量控制点管理
5、加强工序质量信息控制
第五节物料质量控制
1、制定物料品质控制标准
2、确定物料规格
3、加强供应商品质控制
4、来料检验控制
5、合格证要留下
6、特采要慎用
7、运用调查表对来料进行分析
8、应记录物料品质检验过程
9、来料品质投诉处理
10、正确进行物料堆放
11、对仓库温度湿度要有效控制
12、上线物料要妥善保管
13、物料不用的时候封存好
14、线上原料的质量问题要及时处理
第六节作业品质控制
1、监督作业者正确作业
2、活用作业标准文件
3、不断进行标准化培训
4、进行工程检查
5、首件一定要检验
6、半成品品质控制不容忽视
7、生产线不良品须当日处理
8、不合格品须妥善隔离
9、不良品要确认后才退回
10、加强成品检验
11、质检员误差防范
12、对检验工作监督抽查
第七节成品出货检验
1、确定抽检的标准
2、实施抽检
3、抽检结果运用
第八节零缺陷品质管理的10大支柱
1、量产性评价
2 、作业指导书
3、过程控制
4、检查管理
5 、再生材料管理
6 、长期在库品管理
7 、4M 变更
8 、异常管理
9 、品质月报
10、纠正与预防
第九节质量改善案例
1、作业标准化
2、标准化作业
3、工序质量改善
4、现场改善防呆法
5、质量预防管

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