供应链OTD——从订单到交付全过程管理

第一讲：供应链架构与顶层设计

一、供应链架构基础

1、供应链管理决定净利润率

2、供应链的三个组成部分：采购、运营管理、物流

3、经济型供应链和响应型供应链

4、不同导向的供应链

1）质量导向型/2）成本控制型/3）创新驱动型/4）客户体验型

5. 供应链设计模式

（1）流程模式→（2）组织结构→（3）业务协同→（4）绩效评估

6、横向一体化和纵向一体化

7、推式供应链和拉式供应链的区别：计划驱动与需求驱动

8、四种推拉结合点的方式

案例讨论：推拉供应链的推拉结合点确定

9、产品分类与OTD策略

10. OTD策略体系框架

案例分析：HW OTD 策略体系

课堂讨论：汽车行业OTD策略实例

第二讲：计划与需求管理

1、信息不同步导致牛鞭效应

2. 避免牛鞭效应的2个要点

1）团队协同

2）供应链可视化管理

3、预测的基本思路：从数据出发，以判断结束

（1）.需求预测转化为计划的3种方法

1）移动平均法：用一组最近的历史需求来预测未来一期或多期的需求

2）指数平滑法：指数的选取方法

3）线性回归：基于相关性的预测

课堂实操：年度经营计划中的年度销售预测

课堂讨论：需求预测应该谁来做？

4. 需求预测的判断判例

（1）假设条件存在的依据

（2）假设条件的被替代风险

第三讲 订单执行流程

1、订单执行流程的全貌

2、从年度销售预测，到月度PSI分解

3、订单评审

4、PSI及三个月滚动管理

5、子计划排产

6、产能负荷分析

7、产能提升课题抽出与推进

8、订单执行流程的基础建设

（1）作业日报

（2）设备稼动率

（3）质量安定化管理

（4）人员技能安定化管理

9、改善的基本思维

增值与非增值

第四讲 物料调达管理

1、物料调达与采购的分工

2、物料需求计划是非独立计划

3、物料缺货的损失计算模型

4、非标物料计划的关键路径法

5、供应商选择和管理的五步法

6、总采购成本的削减思路框架

7、物料催交

8、供应商交期评价

（1）未及时到料

（2）影响本司交期

9、紧急采购流程

第五讲 计划及其进度管理

1、区分计划的颗粒度与管理的颗粒度

2、计划管理的循环：六步工作法

（1）日生产协调会

（2）日PSI更新

3、一次计划与二次计划

4、计划的数据、信息与报告

5、计划异常的判定标准

6、计划异常的应对

（1）现场变化点

（2）交期异常

7、产销协调会

8、交期有关的绩效指标分解

9、交期延期有关的改善课题

第六讲：库存管理

1、安全库存的作用：应对不确定性

2、安全库存的经验算法与影响因子

（1）基础库存

（2）常见安全库存因子

（3）安全库存的计算

3、复杂度控制

（1）产品复杂度

（2）供应复杂度

（3）管理复杂度

4、库存监控与先入先出

（1）库存与IT系统

（2）先入先出管理

（3）帐物卡一致管理

5、供应链：避免库存压力转移的游戏

6、呆滞物料

（1）1个月就是呆滞

（2）非标制造：产生即呆滞