5+4设备管理创新模式

制造型企业之设备总监、经理、主管等

《5+4设备管理创新模式》通过“四化”“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的清晰定位，着力解决想干和会干的问题，构筑起设备管理的“五道防线”。“目标导向，成果主义；停止抱怨，检讨思考；关注细节，关注落地”的理念贯穿于课程始终，在企业不增加额外投入的前提下通过观念和方法的改变，显著提升企业的设备保障能力。

颁发培训结业证书

研发背景
很多企业引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性
的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，全员维护变成了“填表、打钩”……。预防检修体系已经建立，生产间隙也都在检修，但故障依然不断，甚至一个故障就查上几天，预防工作做到了哪里？不会预防，不会维修，更严重的是维修队伍没有危机感！
大家参加了大量的培训，实践经验也积累了不少，现状为何始终难以突破？是缺模式还是缺理论？缺的是对现状的检讨和思考，缺的是方法的落地与执行！
我院自主研发的精品课程《5+4设备管理创新模式》综合多年实战经验，通过导师亲历的一个个案例，一次次感悟，一幕幕情景再现，运用实用的设备管理创新方法和技巧，确立“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的四化定位，构筑起“全员维护、故障预防、故障反思、设备安全、创新改善”的五道防线。在平凡中发现惊奇，在学习中深度思考，在321总结中落地执行，通过观念与方法的转变显著提升设备保障能力！

课程价值
1.实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
2.实用：真实案例再现，让学员在日常工作中借鉴
3.实操：管理死角剖析，让学员在司空见惯中发现
4.实战：工作难点解答，让学员在困惑迷茫中释然
5.实效：学以致用总结，让学员在结束培训后落地

课程模块
第一篇.构筑五道防线让团队会干
第一道防线：全员维护
1. 破瓶颈
2. 造氛围
3. 简单化
4．每天三件事让操作人员动起来
5．效果绑定让维修人员参与进来

第二道防线：故障预防
1. 前期防范
2. 备件预案
3. 资源储备
4. 检修落地
5. 维修技能培育与故障防范

第三道防线：故障反思
1. 故障池建立
2. 发现规律
3. 倒查回放
4. 突破瓶颈
5. 重复故障的背后
6. 从故障到管理

第四道防线：设备安全
1. 聚焦高危六时段
2. 关注维修风险
3. 安全在于预知
4. 安全在于细节

第五道防线：创新改善
1. 创新心态
2. 关注细节
3. 逆向思维
4．快速取胜
5．广泛参与

第二篇．凝聚向心合力让团队想干
1. 目标导向成果主义
2. 压力向着终端传递
3. 维修队伍的有效激励
4. 领导魅力就是战斗力

课程特色
《5+4设备管理创新模式》通过“四化”“生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化”的清晰定位，着力解决想干和会干的问题，构筑起设备管理的“五道防线”。“目标导向，成果主义；停止抱怨，检讨思考；关注细节，关注落地”的理念贯穿于课程始终，在企业不增加额外投入的前提下通过观念和方法的改变，显著提升企业的设备保障能力。

课程设置
培训对象：制造型企业之设备总监、经理、主管等
培训课时：2天12小时

夏冰
知名设备管理专家，高级工程师，“5+4”设备管理理论创始人。历任海尔集团设备科长、处长、部长、集团总监，多次应邀到德国、意大利、日本等国家进行技术、管理交流和考察。“经验感悟沉淀，知行合一实践；讲我们所做，做我们所讲”，设备领域聚焦，全部课程原创，全程案例解析，不断掀起设备管理创新风暴，国家电网、奇瑞汽车、中国一拖、旭阳焦化、金星啤酒、开磷矿业、沪安电缆等近百家知名企业在培训与咨询中获益。