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课程大纲:

TOC拉式补货供应链动态库存管理
参加对象：
　　高层管理者
培训讲师：何凯华
　　工学学士、交通大学工业工程硕士
世界500强企业工厂厂长，经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位，经历过计划调度、技术管理、质量管理等工作内容。
　　民营上市公司生产副总经理
　　TOC管理技术执行专家，指导执行TOC改善企业超过10家，均取得良好效果。
精益生产实战派专家，在工作期间亲身带领团队推行精益改善，指导执行精益改善的企业有20多家，对精益在企业内部的推行有切身体会。
员工管理导师，经历过一线员工、班组长等过程，有着一线经历，了解不同阶层员工的想法和追求，深刻体会不同阶层员工的内心冲突。
课程背景:
　　　二十一世纪企业之间的竞争将体现在供应链模式的竞争。然而当所有人对供应链一词已经开始感到厌烦的时候，实际上大多数企业又陷入了同质化低价竞争的泥潭中。约束理论的供应链管理方案，为我们指明了供应链中诸多问题背后的根本矛盾，并主张以实际消耗为基础的补货机制、工厂仓库概念、每天订货频繁补货方案和TOC库存缓冲管理方法，真正实现了供应链管理模式的革命性突破。在此基础上实施VMI（Vendor Managed Inventory）供应商管理库存模式，可以大幅度地提高供应链效率，实现99%以上的服务水准，同时将库存控制在合理的水平。不仅可以快速拉升公司赢利，还实现了供应商、企业、经销商直至最终客户的利益共赢。
课程大纲:
1、运用TOC供应链理论全面提升供应链效率,快速降低供应链库存.1.1、供应链管理面临的问题1.2、问题背后的根本原因1.3、摆脱预测的梦魇, 采用以实际消耗量为基础的补货机制1.4、工厂仓库概念
1.5、工厂仓库目标库存的设定
1.6、如何大幅度缩短补货时间1.7、每天订货，频繁补货1.8、TOC缓冲库存管理1.9、慢销产品的处理办法1.10、供应链绩效考核IDD, TDD
1.11、何谓IDD,TDD
1.12如何有效增加货架产出率
1.13、配销管理电脑模拟游戏
2、VMI项目策划与实施
2.1、VMI方案策划2.1.1、VMI概念2.1.2、为何需要VMI2.1.3、VMI 的适用条件2.1.4、VMI的运行的几种模式2.1.5、VMI模式下企业流程的变化2.1.6、库存放置地点2.1.7、产品选择2.1.8、供应商选择

培训师介绍：

　　工学学士、交通大学工业工程硕士
世界500强企业工厂厂长，经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位，经历过计划调度、技术管理、质量管理等工作内容。
　　民营上市公司生产副总经理
　　TOC管理技术执行专家，指导执行TOC改善企业超过10家，均取得良好效果。
精益生产实战派专家，在工作期间亲身带领团队推行精益改善，指导执行精益改善的企业有20多家，对精益在企业内部的推行有切身体会。
员工管理导师，经历过一线员工、班组长等过程，有着一线经历，了解不同阶层员工的想法和追求，深刻体会不同阶层员工的内心冲突。

TOC拉式补货供应链动态库存管理

培训受众:

课程大纲:

培训师介绍：

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