童志鹏：精益生产方式与JIT实务

公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等
　　

第一部分 精益 思想篇1、精益生产价值体系　◆ 精益生产的起源　◆ 精益生产的核心价值　◆ 价值流与价值流图 ◆ 识别客户增值与非增值　◆ 中国企业实施精益生产的障碍 2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 　◆ 精益生产与IE改善的关系　◆ IE改善常用的手法 ◆ 生产方式革命里程碑　◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识　◆ 改善给企业带来的影响　◆ 改善的误区　◆ 帮助员工拥抱变革　◆ 企业利润及成本模式分析2、浪费意识　◆ 企业常见的7+3=10种浪费　◆ 识别并挖掘浪费　◆ 寻找浪费的4M方法；　◆ 消除浪费的有效方法　◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析
3、库存意识　◆ 企业库存的来源和危害　◆ 有效的消除库存的方式　◆ 库存策略和解析批量4、效率意识　◆ 假效率与真效率　◆ 个别效率与整体效率　◆ 可动率与运转率5、全局意识　◆ 对整个制造流程进行分析　◆ 对单面流程进行分析的危害　◆ 不断的改善第三部分 生产体系改造篇（上）1、流线化生产 　◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产　◆ 流线化生产与批量生产的差异　◆ 流线化生产的八个条件及步骤　◆ 流线化生产的设计原则、要点　◆ 柔性单元生产的实施　◆ 单件及小批量物流　◆ 案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历 2、安定化生产 　◆ 人员的安定　1）标准化作业　2）标准化的三大要素　3）生产节拍运用与计算　4）标准化作业实施方法　5）员工多技能　6）实施一人多机　7）动作经济原则　◆ 设备的安定　1）可动率才重要　2）理解OEE及计算方法 3）如何计划和实施TPM工作　4）自主保全与零故障 5）精益设备的选择 　
◆ 品质的安定　1) 品质变异的来源　2) 零缺陷　2）品质中的“六个三”　3）零不良原则　4）客户导向的品质目标管理　5）品质成本的管理　6）设计与制造质量与成本之关系　7）总质量成本曲线划分区域　8）质量成本改进模式与效应　9）六西格玛的认识 10）全员质量意识再造与控制※演练：谁为质量负责　◆ 物量的安定　1）经济批量不经济　2）快速切换的方法和原则　3）SMED的定义　4）快速切换的改善着眼点及思路　5）快速切换的实施法则　◆ 管理的安定1）现场管理2）如何形成现场改善自律机制 3）可视化管理--让问题看得出来4）多功能的自我领导团队、教育与改善第三部分 生产体系改造篇（下）3、平稳化生产 　◆ 何为平稳化生产　◆ 生产进度与生产能力不足的对策　◆ 生产计划安排原则　◆ 生产排程的高明做法　◆ 依据4M1E做好产前准备　◆ 生产进度随时掌控　◆ 在制品占用量分析　◆ 平稳化生产的技巧　◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界4、自动化(jidoka)生产 　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别 ◆ 实现jidoka的三个手段　◆ jidoka的有效工具--按灯制度　◆ 快速处理问题系统　◆ 问题管理—5F法和刨根法　◆ 5Y分析 　
　◆ 合理化四个步骤　◆ PDCA循环　◆ 均衡化生产※ 案例分享5、准时化生产(JIT) 　◆ 准时化生产的特点　◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别　◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法 ◆ 如何根据需求计算需求节拍 ◆ 生产节拍的计算方法 　◆ U型生产线与单件流　◆ 如何实施准时化生产　◆ 拉动式生产的支持系统介绍　◆ 一个流生产　◆ 看板生产的条件　◆ 看板生产的规则 ※ 案例练习：如何计算看板数量第四部分 精益推行技法篇　◆ U型布局　◆ 流程式布局　◆ 多技能员工　◆ 作业标准化　◆ 5S管理 ◆ 推行设备的TPM 　◆ 目视管理　◆ 看板管理 　
　◆ 全员质量控制 ◆ 防错、防误、防呆 ◆ 快速换模　◆ IE工程 ◆ 工序平衡※ 案例分享※ 精益生产模拟演练※ 精益生产评估和衡量第五部分 精益效率提升篇　◆ 高效率改善:意识改革　◆ 高效的硬件：生产系统布局　◆ 高效的运行准则：标准作业　◆ 高效基础---时间研究　◆ 高效的支持保证：快速换模SMED　◆ 让低效率无所遁形：作业测定　◆ 让低效率无所遁形：目视管理方法　◆ 让低效率无所遁形：动作分析 　◆ 效率改善方法：MODAPS法　◆ 效率改善方法：动作经济原则　◆ 效率改善方法：单元化生产　◆ 效率改善方法：jidoka生产 　◆ 效率改善方法：ECRS　◆ 效率改善方法：平衡生产线※ 案例分享※ 精益生产模拟演练

童老师:管理培训专家 IE改善专家，六西格玛绿带，黑带认证培训教师,精益生产实战高级顾问、高级工程师，多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问，项目管理咨询师
童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师，曾在多家大型制造企业任职，具有二十几年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。