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〖精益生产培训|精益生产管理I精益生产落地课程〗

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培训受众:

生产管理相关人员

课程收益:

【课程特点】本精益生产系列课程,更多侧重精益实用IE改善手法、工具的掌握及应用.也是目前市面精益需求课程中最为实用性热门课程!郭老师本课程已被国内众多企业:富士康集团、美的集团、格力、海信、顶新国际(康师傅)、顺丰速递、立白集团、顾家家居、伊利集团、……等企业多次合作与应用。
其严格按“基础工业工程”完整体系讲解的同时结合精益生产理念;在理论结合实践的同时重点突出其实用性,所有案例均来源于实际工作中的成功案例及优秀工厂的先进经验;课程特点通俗易懂,易操作。

课程大纲:

【课程背景】
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。
这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.
大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上,如果没有全员参与的IE的持续改善,就盲目的导入精益生产,相当于高屋建瓴。如果能将IE与精益生产相结合,找出目前更加适应我们国情和厂情的方法,如果您企业在没有经过精益化改造的情况下,通过引入精益生产-现场IE改善活动,那么您企业就有可能减少库存50%,缩短产品周期30%-50%,人工效率提高35%,减员30%,成本下降25%。
【课程背景】
如果您企业有以下状况之一,欢迎您参加我们的培训.内训课,课前不收定金,第一天课毕不满意不收费,课后满意付款
公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善
订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应
想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?
想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了
每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善
老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。
生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。
部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任
如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.
在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.
改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?
改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?
改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?
想学一套系统的改善方法,能用到工作中
【课程收益】
树立精益理念及意识.
了解精益生产与IE之间的关联、精益项目的导入与如何推进、项目的启动与如何实施
系统掌握精益生产基础工具IE手法并应用于实际工作中,建议系统全局观:
提高现场管理与现场改善业绩的能力,为更高层次的管理活动--精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。
了解生产现场效率改善的意识,掌握ECRS,动作经济等改善基本原则
学习发现浪费的方法并分析浪费成因,有效的挖掘和分析现场不增值的环节
学习利用程序分析工具,有效消除流程中的浪费
掌握作业分析的方法与技巧,提高人机配合效率
掌握动作经济原理,有效的消除动作浪费
掌握生产布局与规划的方法,有效提高搬运与物流效率
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配,以及如何促进企业提案改善风气的持续形成;
【课程大纲】
第一部分:精益概念部分(3H)
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4.精益生产工具介绍


二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式


三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业(或主要以人-机配合为主)的企业如何推行
2、如何选择示范线(切入点)
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹(防反弹措施的建立)
第二部分:精益实用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效(9H)
一、方法改善手法(案例分组讨论及发表)
1、程序分析
① 工艺流程分析
● 某食品饮料企业工艺案例
② 流动分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析
● 某食品饮料企业案例—人员减半,场地减半
● 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分,取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。
● 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“,人员减半
● 某汽车配件企业案例---观看录像,供应商JIT直送工位”
● 某化工钢铁企业案例---标准化作业,取消和减少工序间搬运,等待,储存
● 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解
③ 工厂物流布局,搬运及规划
⑴布局原则及基本形式
⑵搬运及布局的关系
⑶改进搬运的步骤及原则
⑷生产现场搬运的改善
⑸线路图及层别图
● 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减低
● 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半,取消叉车等
● 某百电企业业案例—重新布局,取消中转仓
2、操作分析
① 人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)
5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法,动经原则的使用
● 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机
● 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机
● 某复印机企业案例---2人1机到1人2机
② 人人联合作业分析
●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机,作业标准化
③ 双手作业分析
借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案
● 多家企业案例 ---如何培训双手作业,如何调整工具位置双手
● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例,包括工作台大小,物料盒如何设计,作业顺序
3、动作分析及防呆、防错
① 动素分析--18个动素及改善着眼点
② 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则
③ Poka-Yoke防呆、防错法
⑴如何从源头消除问题隐患
⑵制造过程常见的失误
⑶POKA–YOKE的4种模式
● 多家企业案例---18个动作改善案例分析,观看录像,图片,改善前后对比
● 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费,该浪费产生原因及改善对策
● 多家企业防呆,防错案例分享


 二、作业测定手法(案例分组讨论及发表)
1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)
① 标准工时与生产效率,利用率,生产力
② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定


 三、平衡生产线
① 平衡率的计算,解决瓶颈的七种方法,平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类,设计步骤,配送系统,看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算)
● 该企业如何运用IE手法进行平衡,将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%,效率提升89%。


四、 识别及消除浪费
1、八大浪费
什么是浪费?如何识别增值与非增值活动?产生浪费的原因分析及应对措施.
① 库存浪费原因分析
   ●消除库存的工具及方法
②制造过多过早的浪费原因分析
●消除制造过多过早工具及方法
③搬运浪费原因分析
●消除搬运浪费工具及方法
④动作浪费原因分析
●消除动作浪费工具及方法
⑤等待浪费原因分析
●消除等待浪费工具及方法
⑥缺陷浪费原因分析
●消除缺陷浪费工具及方法
⑦加工过分浪费原因分析
●消除加工过分浪费工具及方法
⑧基层智慧损失的浪费原因分析
●消除基层智慧损失浪费工具及方法


五、防反弹措施
① 改善成果为什么会反弹,反弹的原因种类及应对措施,防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气,使其养成习惯
某灯饰线材企业改造CELL后,开始效率低下到达成目标,再到反弹,最后成果维持整个过程
案例分享:如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作及生活.
六、总结及答疑

培训师介绍:

 
郭晓宁老师
23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广
◆国内生产管理领域专注精益培训与咨询推进者;
◆二十多年专职现场改善,经验丰富独到;
◆曾任职世界500强企业日企理光;
◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上;
◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;
◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;
◆海信学院特邀外部IE讲师;
◆伊利商学院特邀外部IE讲师;
◆西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师;
◆深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席顾问,精益生产咨询项目带领人;
◆亲自指导IE、精益生产,成功为数十家企业进行项目咨询。
◆资深精益、IE现场效率改善专家,国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。
历任工作经历:
1996-2004年,先后在精电电子,深开发,弗雷通信,理光等企业担任IE工程师,IE主管(经理),精益办经理等职务,负责现场改善及精益生产推广
2004-2019年,担任“精益生产&工业工程”培训师,历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次,从而奠定了雄厚的“理论”基础
2006-2019年,担任“精益生产&工业工程”咨询师(顾问师),历时13年,先后为20多家企业提供精益生产咨询,从而奠定了雄厚的“实践”基础
典型培训经历事件:
2004-20010年,担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂,观澜厂,郑州保税区厂,济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次,包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”
2006年,其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一
2008年,应邀为西工大深圳研究院合作讲师
2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,长春,佛山开办“精益&工业工程”公开课
2010年-2019年,先后担任“美的商学院“,”海信商学院“,”重庆格力“,“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训
2012年-2013年,先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才
2013年,2019年,先后为“伊利集团“,全国生产系统80名厂长, 150名经理分8批次进行轮训,2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训
2013年,为“包钢集团“,2015年,”包钢运输&稀土部“,2019年,”北方稀土集团“先后三次,每次历时40天(20天现场,20天教室),开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人,共计135人
2014年,2017年,2018年,首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训,为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”,2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”,2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”
2014-2019年,开始承诺培训“不收取定金,不满意,不收费”至今(2019年)客户满意率100%
2014年对课程进行全面升级,开设“定制课”(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论 实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”)
2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训
2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训
2016年再次进行升级,开设“微咨询课”,(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论 实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”,并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标)
2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训
典型咨询经历:
经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘,从开始的效率提升(点)到整个工厂“系统”改善与提升(面),先后从根本解决了众多难题,并系统的运用于:
2018-2019年深圳中光光电(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)精益咨询项目,取得了超预期的效果,取得了客户的高度认可并授予 “专业,诚信,远超预期”的锦旗。
引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间,没有周六,周日,放弃了休息时间,积极配合咨询老师的工作,从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题,尤其在交期,成本,品质,柔性化,安全,环境,设备故障率等方面所存在的90%以上的问题,我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名,同时全员在管理能力上也得到了大大提升”
以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件:
2006年,第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:效率提升89%,解决多批少量问题
(2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月)
2007年,为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:效率提升16%
2007-2008年,为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:效率提升24%
(2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月)
2010-2011年,第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:喷涂,包装,挤压,仓库车间平均效率提升37%
2013-2014年,为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。
实现目标:组装效率提升45%,解决多批少量问题
(2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月)
2015年提出效率至少提升30%以上,基本费用占比50%,绩效费用占比50%,未达成绩效目标不收取任何绩效费用
2016-2017年,为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标:组装效率提升42%,解决多批少量问题
2018-2019年,为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目(2个月)
2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本费用,驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金,绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取(效率至少提升30%以上开始收取)
2018年,为全力专注所签订企业达成精益项目,追求高质量的项目深度,承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询(8个月以上)驻厂服务。
2018-2019年,二十年磨一剑,“深圳中光光电”精益项目的完成,标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变(系统改善)
服务客户名录:(*表示返聘1次 **表示返聘2次 ***表示返聘 3次 #表示返聘4次以上)
电子通信:
# 富士康科技集团(深圳龙华厂/观澜厂/西乡厂/松岗厂/郑州报税区厂/济源厂), **上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂, # 海信集团(青岛厂佛山厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙), # 美的集团(顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂),#顺德新宝电器,***重庆格力,***绍兴苏泊尔,**中山奥马, **深圳创维,合肥荣事达, 深圳麦克维尔空调,东莞oppo,南昌欧菲光,深圳凯茂科技,深圳瑞必达,东莞瑞比达,河南许继电气,武汉施耐德,衡阳瑞达国际,东莞思索连接器,深圳深南电路,汕头超声线路板,佛岗科惠电路,白岗科惠电路,秦皇岛海湾电子,深圳利银辉,东莞艾科慷,**惠州德赛电池,深圳比亚迪,中山乐心手环,深圳奋达科技,深圳同维股份 东莞华生
食品,烟酒:
# 伊利集团(厂长班,经理班,TPM负责人班), #屏容食品集团(顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂),***康师傅(天津厂/广州厂),*安徽中烟,*长沙中烟,*广州立白集团,广州美赞臣,佛山加藤利食品
汽车,汽配:
**广州本田发动机,**长春一汽,**上海索菲玛汽车滤清器,**惠州信华精机,*长春艾斯曼, 广州本田制作锁, 武汉通用华域汽车,广西五菱柳机发动机,惠州住润汽车部件,重庆韦巴斯特车顶,浙江嘉利工业,长春盖尔瑞孚,一汽富晟,长春爱尔玲克玲尔,长春劳士岭,长春富奥石川岛增压器,温州胜隆标准件,深圳信义玻璃,深圳鹏峰,4S店,山东中宇机械,高明锦湖日丽,上海胜华波电器
能源重工:
# 包钢集团(炼铁/运输/矿/工程师养成班),# 北方稀土集团(工程师养成班),***广州建滔集团 ,***广西南南铝业,*苏州纽威阀门,清远豪美铝业,湖南创元铝业,深圳吉田建材,山东海阳核电,西宁西部矿业,四川龙蟒化工,深圳YKKAP,佛山科顺防水,浙江艾迪西控制,佛山华鸿铜业,山东大海集团
线材灯饰:
广州索恩照明,深圳中光光电,深圳毅宁亮光电,深圳汤玛士灯饰,浙江嘉利车灯
家私家居:
*杭州顾家家居,*东莞海酷,惠州雅兰床垫,东莞斯贝美家具,厦门九牧卫浴,佛山华泰工艺,江西通泰工艺,浙江瑞普实业
材料印刷:
** 天津波音复合材料,*上海回天新材料,* 佛山科顺防水材料,* 高明德方纳米科技,大连住化材料, 高明锦湖日丽塑料,南海荷韵特种材料,深圳TOPPAN印刷,东莞当纳利印刷,东莞恒益现代纸品
五金机械:
**东莞坚朗五金 *厦门富世华建筑产品 * 广州日立电梯 * 思榕科技(上海厂,深圳数控厂) 北京阿奇夏米勒机床 厦门沙迪克机床 东莞金冠运动器 佛山通宝精密合金
电商物流:
***顺丰速递,*京东物流,* 广州广日物流,包钢集团运输部,兰亭集势(LightInTheBox),深圳东江环保运输部
服 装:
# 深圳维珍妮内衣
高校其他:
#广州华南农业大学 #上海交大温州教学中心 #西工大深圳研究院

本课程名称: 〖精益生产培训|精益生产管理I精益生产落地课程〗

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