精益现场目视化管理

班组、车间储备以上干部。

1、理解作业环境管理对团队执行力培养的核心意义；
2、掌握作业环境管理厂区环境与设施、办公场地生产场所、设备工具管理实施的目视化标准；
3、输出完善的作业管理标准；

无

第一讲：现场管理实质
1.现场管理定义与起源
2.顶级企业现场管理要求
3.现场管理水平差距认识
案例：企业现场典型缺陷图片解析
4.3S管理定义与5S管理延展
5.素养的核心实质
6.军队执行力训练的基本思想
7.现场执行力与条件反射理论
8.现场管理三大网境
9.目视化管理的起源于应用
案例：生活中常见目视化管理图片
10.目视化管理三大阶段
11.目视化管理在质量管理中的应用
12.目视化管理在精益生产管理的应用
13.现场分组推进与责任划定技巧
14.现场推进目标设定
案例：某企现场管理5级标准
15.现场管理活动推进手法
案例：某企现场联合检查督查制度解析

第二讲：现场环境改善
1.现场整顿的“三定”“三要素”原则
案例：某企业物料整顿标准
2.办公桌整理标准
3.办公室物品定置线标准
4.办公区域通道线、定位线
5.桌面、抽屉整理
6.各类线路整理
7.文件柜整理
8.文件夹整理
9.空调整理
10.窗帘整理
11.晨会召开
12.办公人员定置图
13.座位牌
14.办公室管理看板
15.照明开关标识
16.办公室门推拉标识
17.电话标识
18.办公桌抽屉标识
19.固定资产标识
案例：某顶级企业办公现场整顿执行标准解析
20.车间整体布局
21.线条颜色用途
22.定置线的标准
23.车间物品定置方法
24.现场管道的色标管理
25.车间标识牌标准
26.设备管理方法
27.不合格物料区定置方法
28.圆形物品定置方式
29.消防设备定置方法
30.移动设备定置方法
31.目视看板管理
32.目视管理原则
33.傻瓜现场打造
案例：某顶级企业生产现场整顿执行标准解析
第三讲：现场环境维持
1.现场清扫实质与例行清扫要求
2.办公室例行清扫规范设计
案例：某企业办公环境3S管理作业指导书解析
3.现场环境例行清扫规范设计
案例：某企业设备管理作业指导书解析
4.联合环境督查系统设计
5.办公环境联合督查的要点与方法
6.生产环境联合督查的要点与方法
7.设备管理联合督查的要点与方法
8.现场管理实战演练
实战演练：环境联合督查与评价
实战演练：现场问题暴露于整改脑力激荡

老师介绍
生产现场、物流管理专家及领导力培训师;
　　　李贤章老师有台资、港资、日资等世界500强企业工作和管理经验，在精益生产、TPM、物流管理、供应链管理、班组建设及生产现场管理等领域有很深的造诣，曾任职生产总监、物流部经理、高级稽核总监等职；
　　　李老师的培训最大特点就是将企业实际生产和企业规范管理进行有效的融合，使之成为理论联系实际的最佳方案和杰出代表
　　　通过数百场的实战经历，经与数千学员进行分享，获得了多数学员的认同，成功的指导并激励着学员将所学知识运用于生产、生活实际，提高自身职业化素养及管理技能，成为一名从优秀迈步卓越的领导者
授课风格
　　　讲师授课深入浅出、幽默风趣、见解独到，促使学员们把枯燥的培训转化为快乐的过程，从而获得需要的结果；
　　　善于运用多种培训方法，快速调动学员的参与性和积极性，丰富的实务经验与操作手法使学员能即学即用，在轻松愉快的氛围中得到迅速而有效的提升。并针对个案进行分析与研究，理论与实务能充分结合。