全员设备维护－TPM

制造业企业总经理、副总经理、运营总监、生产经理、物流经理、质量经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会，思考、研讨本企业设备管理、设备维修和日常管理等相关问题，效果极佳）。

◆ 以设备维护为入口,获得企业全员维护,改善的起点
◆ 逐步降低生产成本，扩大企业利润空间，挖掘设备产能，提高资金利用率
◆ 快速改善产、质、理、量;提高产品美誉度
◆ 彻底杜绝安全事故，规避重大财务损失
◆ 打造一支能全员参与、全员维护、全员改善的实作团队

第一章：TPM基础篇 1. TPM的起源和定义 2. TPM的历史沿革 3. TPM在设备维护体制中的定位制 4. TPM的3个“全” 5. 人员在TPM中所要起的作用 6. TPM的5大支柱 7. 开展TPM的意义 第二章：TPM准备篇 1. TPM的目标 2. 如何识别生产设备性能 3. 课堂练习 第三章：TPM震撼新解篇 1. 新一代 TPM 给企业带来变革的启示 2. TPM 定义新解 3. TPM 五大支柱新解 4. TPM和TQM，JIT，ISO的关系 5. 安全与全员生产维护 6. 新7种浪费 7. 换型改善流程步骤 8. TPM的6S活动 9. 五个基本的改善领域 10. 五大对策 第四章：TPM实施篇 1. TPM推进的三阶段 2. 设备备件管理 3. 全员参与管理 4. 自主维护的7个层次 5. 个别改善的10个步骤 6. 间接部门效率化 7. 中国企业TPM活动推行的25大法宝

黄老师是知名制造业实战派讲师、设备管理、节能降耗资深顾问。拥有十多年著名外资企业生产、技术、保全中高层管理经验。其开发的《节能降耗》课程，为目前中国精益咨询与培训界畅销课程。其丰富的项目案例及实操方法，为企业节能降耗提供了思路与方向。

黄老师曾在松下电器世界知名制造企业14年，并赴日本松下总部学习企业生产革新，主推设备TPM革新，在现场设备管理实务和培训工作中获得丰富的经验并屡创佳绩。

长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作；熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧；以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理，具有独特、实效的手法和实践经验。

特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度；从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标；从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差，通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化；并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题，得到相应的低成本高效益，预防设备缺陷的发生。*******具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验，目前已从事七年的企业设备咨询服务工作。亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善课题超过五十个。
咨询课题范围：从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题；从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。
咨询服务过的企业范围：
对“组装性工艺流程”的有——家电行业、汽车行业、机械加工行业等；
对“连续性工艺流程”的有——化工行业、食品行业。

所取得成果不仅仅是项目本身带给企业的财务收益，更重要的是能够由具体实物课题成果提炼、上升为企业的稳固体系，进而能够实现设备管理、改善的持续与复制。因此受到企业各层次人员的广泛认可和敬重！

擅长把设备管理方法论精髓，所以可以在很短时间内，实现专业技术鸿沟的跨越，快速融入所服务的企业之中、以该企业的技术语言和企业现场实际案例来从事设备管理项目咨询和培训工作，从而大大提高了企业的培训效率、和实用效果。

长期的精益生产实践和培训使之掌握了正确的设备保养意识和敏锐的问题眼光，建立了系统的专业知识体系和管理方法论体系，能熟练运用工业工程、价值工程、统计技术和现场改善手法能快速有效地分析和解决问题，理性、系统、专业又极具创造性思维，深受客户和专业人士好评。

项目业绩：
*******年为浙江东磁集团项目进行一对一辅导，指导项目6个，生产效率提升20%，故障时间下降30%，换型时间下降35%，生产周期缩短20%，品质提升25%。能耗下降30%等，得到精益生产推进室和公司领导的高度评价。
*******年为山东禹王集团公司进行精益项目评估、培训，并进行了TPM项目实施和辅导，生产效率提升25%，故障时间下降20%，品质提升20%。
*******年为华润集团某印刷企业进行设备TPM项目导入，主导设备OEE项目及快速换型项目，印刷机设备OEE从55%提升至75%，设备故障时间降低了25%，换型时间降低了45%。
*******年为佛山自生电力公司推进节能降耗项目，年度节省金额150万元。
*******年为湖北京山进行TPM项目培训辅导，帮助企业建立了设备周期管理系统；自主预防保全参与度从60%提升至80%。
*******年为湖南协力液压公司推进设备TPM项目，珩磨机效率从50%提升至80%，故障时间降低了20%，培养设备保全人员4人。
*******年为信源公司精益项目辅导，指导精益项目5个，项目主要涉及：产能提升项目、库存精简项目、制造周期项目；培养精益人员25人，生产效率提升30%，故障时间下降45%，生产周期缩短45%，品质提升20%，库存减少40%。获得员工和公司领导的较高评价。
*******年为美的微波炉公司设备管理项目辅导，换型时间下降60%，故障时间下降45%，获得客户较高的评价。