生产计划、物料控制及库存降低策略

生产计划专员/主管、物控专员/主管、生产计划经理、生产计划与物控经理；
 车间主任、生产经理、生产厂长、采购经理、供应链管理经理

 多品种小批量、交期紧的交货压力
 市场变化大，销售很难预测市场需求
 生产计划变化大，生产很难稳定、均衡生产
 计划执行偏差大，生产进度难以掌控；该交的未交，不急的又大量生产出来
 生产现场大量在制品，生产周期长；
 物料库存量大，不齐套，该来的没来。

第一部分： PMC的目标、组织与运作体系
1、计划、控制的真正含义
2、库存的作用及安全库存的理解，物料控制点的设置方法
3、PMC的工作目标与任务：
 三大目标及库存周转率的计算
 PMC的三大平衡
 PMC的四个计划
4、 PMC的工作流程
 PMC的工作流程示范
 PMC的流程分析与优化、关键控制点的设置方法
5、PMC的组织与岗位设置
 常规PMC部门设置、岗位设置、岗位职责示例
 不同类型企业（机械、电气、汽配）岗位设置示例及理由分析

第二部分： 生产计划模式选择与困境应对策略
1、流程型企业生产特性及管理重点
2、离散型（装配型）企业生产特性及管理重点
3、订货式生产、备货式生产适用条件及管理重点
 某汽车配件企业生产计划模式选择案例讨论与分析
4、订货式生产的困境（交期短、随机下单、订单品种及数量大幅波动、小批量生产成本高）及应对策略
5、备货式生产的困境（预测不准，库存量大）及应对策略
6、生产周期压缩的策略与方法
7、机械、汽配企业生产周期压缩案例分析

第三部分： 客户需求预测方法与需求管理
1、客户需求预测方法
 预测方法：P/Q分析法、移动平均法、因果分析法
 客户需求预测的责任主体及形式
 某胶管企业需求预测案例
2、客户需求管理的方法
3、提高客户需求准确度的方法
4、某医疗器械企业需求管理案例分析 第四部分：均衡化生产与计划管理
1、影响产能的因素及产能分析步骤方法
2、如何通过产品品种组合实现产能最优化
3、某机加工企业产能分析实例介绍
4、生产排产的步骤与方法
 排产的步骤、内容及原则
 TOC之瓶颈概念及负荷计划
 基于瓶颈的主生产计划编排方法
 推动、拉动式作业计划编排
 工序缓冲库存点及库存数量的设置
 某工程机械企业主生产计划编排案例
3、均衡化排产
 均衡化排产的概念及目的
 均衡化排产及库存量设置、排产周期确定方法
 均衡化及生产流水化
4、生产计划编排实际中的问题点讨论与分析。
5、生产进度管控及交期管理
 如何处理好计划部门、生产部门、销售部门之间的关系
 交期延误的原因分析与对策

第五部分：物料供需平衡与库存降低策略
1、库存的定义与分类
 持有库存的原因及库存的分类
 库存的持有成本
2、成品库存压缩方法
 压缩周转库存、压缩安全库存的方法
 提高库存管理水平
 提高计划管理水平
3、物料需求管理
 独立/相关需求及对应的订货策略
 在需求计划不准的情况下，如何编制合理的采购计划
 某工程机械集团金属材料需求管理案例分析
4、内部料配送体系建立及车间在制品物料
 内部配送意义及配送方法
 某汽车胶管企业中间库物料配送案例分析
 仓储及在制品物料的一体化管理
5、原材料库存压缩方法及实际操作要点解析
 现场互动答疑

王源铭老师
 资深精益管理咨询师
实战派精益管理培训师
浙江省中小企业局创业指导师
浙江省最具亲和力的精益咨询师
生产定制化课程倡导者和先行者
西安交通大学工学学士、浙江大学工商管理硕士
最受浙江本土中小企业家喜爱的精益管理咨询师
 专业领域
生产计划与物料控制、车间布局优化、物流与仓储规划
 实战背景
王老师具有10年以上制造企业生产管理工作经验，6年以上企业精益生产管理咨询与培训工作经验；对精益生产管理运作有丰富的实践经验和独到管理心得和见解！先后在国企、日资、民营（机械制造、汽车配件、塑胶及橡胶制品、纺织印染、家电制造、电子制品）企业从事生产管理及精益推进工作；工作期间积累了丰富的管理经验，并结合企业实践融会贯通形成了一整套适合本土企业，操作性极强的管理方式；在不断优化整合国内外先进企业管理经验之上，近年来一直为国内外企业（徐工集团、郑煤机、通力机械、东瑞机械、金固股份、久运车辆部件、莱美印染、宏邦电器、飞天照明等）提供最具针对性、可操作性的管理咨询与培训服务！广受各企业老板、中高层管理者赞许和推崇！
 行业经验
机械制造、汽车配件、塑胶及橡胶制品 纺织印染、家电制造、电子制品等