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柔性生产计划、物料控制与交期管理

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课程大纲:

第一部分:概述
当前严峻国际、国内环境形势分析
产、研、销、物料管理面临的共同难题
多品种、少批量下的交期管理
产销失调的解决对策
交期延误的原因;
交期延误改善对策;
定期产销协调会议;
第二部分:库存的浪费
过量生产的浪费
搬运的浪费
作业本身的浪费
等待的浪费
动作的浪费
产品不良、返工返修的浪费
管理的浪费
第三部分:精益研发—第一次就把产品做好,时间最省
产品设计开发的先期策划
1、 设计开发策划阶段;
2、 产品设计阶段;
3、 工艺设计阶段;
4、 小批试产阶段;
5、 批量生产阶段
QFD质量功能的展开;
DOE试验设计;
可制造性和可装配性设计;
FMEA潜在失效模式后果与影响分析
防错法;
标准化管理

第四部分:柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
; 什么是柔性生产方式;
生产布局改善;
一个流生产;
单元式生产、U型布局;
生产线平衡分析和效率概述
个别效率、整体效率
消除生产瓶颈—木桶原理
平衡技巧、工时测定分析(节拍时间、标准时间);
工序作业改善的ECSR原则;

第五部分:生产计划与进度控制:
1、生产类型、特点与对策
; 生产管理的原理;
生产类型(存货生产型、订单生产型);
2、产能与生产负荷分析
产能的概念;
; 决定产能的要素;
; 如何分析人力负荷;
如何分析机器负荷;
3、生产计划概念、类型与制订要领
; 生产计划的概念;
; 生产计划的内容;
; 生产计划编排的要素;
生产排程常见的问题
; 生产计划制订的流程;
; 生产计划进度延误的原因与对策
; 生产准备工作内容;
4、生产过程控制与异常协调
; 生产控制的内容(事前控制、事中控制、事后控制);
影响生产进度落后的要素;
; 生产进度落后的改善措施;
生产异常的发现、反馈与处理;
5、急单插单的解决技巧
第六部分:物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
认识采购、生产、仓储物流过程
6; 物料控制的精髓是“三不”原则
; 物料管理的目标;
物料管理主要内容;
2、物料需求计划管理
3、精益采购策略与管理
JIT准时化物料配送
定量采购方式
; 定期采购方式
安全库存VS最高库存VS最低库存
; 订购前置时间与订购点策略
6; 经济订购批量(EOQ)
6; 瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购(风险高低、采购金额大小实施四象限采购)
4、精益库存管理
; 库存的优点与坏处;
库存管理的目标
; 周转率与周转天数;
不良库存发生的原因与对策;
; 库存ABC管理方法;
VMI-供应商管理库存;
库存盘点;
呆滞料管理;
物料入库、出库、存储管理的流程;
仓库安全管理
第七部分:综合管理能力提升
时间管理
应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E(人、机、料、法、环)
3. 目标的Smart法则(聪明法则)
4. PDCA循环(计划、执行、检查、改善)
5. 80/20法则(要事第一)
6. 尽善尽美,改善无止境 讲解,

本课程名称: 柔性生产计划、物料控制与交期管理

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