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课程收益:

转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力
学会识别、分析、解决问题的能力
明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法
掌握目视管理和5S实务的操作技巧
将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；

课程大纲:

第一部分、成本的含义
1、成本的定义
2、成本意识
3、成本分类
4、成本的形成
5、成本控制的五三模型
第二部分、成本控制的方法
1、定额成本法
2、标准成本法
3、目标成本法
4、作业成本法
5、价值工程法
第三部分、成本的天敌——浪费
1、成本VS浪费
2、消除浪费的四步骤
3、认识浪费
4、现场常见的七大浪费
5、寻找浪费的4M方法
第四部分、生产现场改善工作认知与渗入
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：企业现场典型浪费剖析
2、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
第五部分、材料成本控制与节耗
1、采购成本管理
◆采购成本与公司利润
◆双赢的采购成本管理
◆节约采购资金的要訣
◆降低采购单价十五方式
2、材料消耗定额的制定
◆工艺性消耗
◆非工艺性消耗
◆辅料消耗定额的制定
◆燃料消耗定额的制定
3、库存与成本管理
◆存量管制
◆定量控制
◆定期控制
◆物料ABC分类
第六部分、研发成本控制与节耗
价值工程三个基本要素：价值、功能、成本
功能分析是核心
提高产品价值的五种方式
价值工程的工作程序七步走
功能分析（技术）
价值工程的四项原则
第七部分、质量成本控制与节耗
质量预防成本
质量鉴定成本
质量故障成本
全员质量意识
质量标准化作业
过程质量控制
产品品质/不良分析
质量改善七大工具
第八部分、设备管理成本与节耗
设备综合效率
典型的机械故障原因
消除慢性浪费的六种方法
实现零故障的对策
设备自主管理TPM 7STEP体系
第九部分、生产现场改善的基础：
6S活动持续深入
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准
◆目视管理的工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理

生产成本与质量控制

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