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本课程名称: 精益生产管理
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
熟悉生产流程的增值链
明确推行
JIT 的理念
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法
培训颁发证书:
课程大纲:
1、 精益生产基础
精益生产起源与发展
适应市场变化的选择
精益生产的核心
JIT 的定义
JIT 的出发点及基本思想
精益是 JIT 思想的进一步升华
精益生产的思想基础
库存是祸害
以人为本
2、 制造周期与影响制造周期的因素
什么是制造周期
狭义的制造周期
如何缩短制造周期
七大浪费定义
等待的浪费及解决方案——均衡生产
市场需求率
TT、ATT及CT的定义与关系
实现均衡生产
动作的浪费及解决方案
案例练习
3、 精益生产原则
原则一:规范所有活动
原则二:明确客户供应商关系
原则三:流程简单明确
原则四:在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分:为实现JIT的现场常用的八大利器
利器1 – 现场布局
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习:某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
练习:某公司改进仓库零件布置图 理想图
利器2/3 – 生产线平衡分析和多能工培训
个别效率与整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
练习题 (一)
练习题 (二)
多能工的培训
利器4 – 5S 和 目视化工厂
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法
利器5 – TPM 全面设备保养
TPM 有什么用
TPM 的概述
影响设备效率的八大损失
八大损失的改善目标
零故障的思想
潜在缺陷
自主保养基准书
利器6 – 现场人机最佳配置
人机操作分析的意义与目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作分析的表格符号
人机联合分析法的步骤
人与机的配置比例
案例练习 (一)
案例练习 (二)
案例练习 (三)
利器7 – 自动化防错法
防错法定义
防错法基本原则
设计机械装置来防错
防错原理
总结练习
结语
培训师介绍:
日本丰田精益培训师
日本夏普有限公司制造部主管
林达印务有限公司制造厂长
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
中华讲师网特邀讲师
中国讲师大联盟授证讲师
周老师拥有超过12年的生产管理实战经验和7年的咨询行业项目经验,使他成
为一位不可多得的生产管理专家,他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的
设计和推行工作,曾成功推行过5S、精益生产、TPM、TWI(督导人员训练)、
优秀班组建设等多种现场管理项目,对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。
除此之外,他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训,尤其
擅长以精益生产为主的项目推进工作,曾经为浙江某民营企业,对现场重新布
局和改善后,当年就为该企业节约成本500万以上。
在培训方面,他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师,他能够有效地
针对企业的不同现状,结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案,培训
课程善于突出实用性,运用方法讲求时效性,其丰富的现场管理改善实战经验,
造就了他生动的案例可随手拈来、激昂的风格深深影响着学员。逐步深入的授
课技巧让学员在轻松活泼的环境中,全面深入地掌握课程内容。他的思路清晰、
逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎,案例详实、融汇贯
通。同时其辅导过的企业已有百余家,其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔涡轮发
动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业,又有如上海宝钢、
旺旺集团等国内知名企业,还不乏雕牌、浙江泰龙等实力雄厚的民营企业。
另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德,使他成为被客户高度认可
的专业讲师,培训服务重复采购率高达55%以上。
培训模式特色(一)
课前诊断 + 课堂讲授 + 现场辅导 + 学员作业 = 学以致用
培训模式特色(二)
课前诊断的目的: 把脉问题现象、寻找问题原因、聚焦本质问题
培训模式特色(三)
课堂讲授目的: 开阔思路、重构知识体系、引导正确理论和工具
课堂讲授的方式:
培训模式特色(四)
现场辅导的目的: 在做中学,消化吸收培训内容。解决难点问题!
本课程名称: 精益生产管理
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