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本课程名称: TPM全员设备维护
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培训受众:
课程收益:
2、传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作,已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率,减少各种故障损失成为企业改善经营效益, 增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系(Total Productive Maintenance )的发展,为解决这些问题提供有益的帮助。
课程大纲:
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的?
1.2、为什么要实行TPM?
1.3、TPM适用于哪些行业?
1.4、怎样策划TPM活动?
第二篇 自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、自主保全活动展开的7个步骤
2.3、自主保全各个阶段的推进要领
2.4、共享开展自主保全活动的方法
2.5、自主保全活动职责认知
第三篇 焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动?
3.2、焦点改善活动怎样组织?
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法?
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障?
第四篇 教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班专业技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教
第五篇 计划保全
5.1、什么是设备部门的专业保全活动?
5.2、开展专业保全活动的 6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇 设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理?
6.2、怎样建立设备的初期管理体系?
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗?
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇 设备综合管理
7.1、设备六大 LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇 TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流:制订公司TPM的简要计划
第九篇 丰田TPM成功案例分享
培训师介绍:
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司。刘老师拥有丰田电装中国区TPS高级培训讲师认证资格和丰田华南区供应商培训认证资格。
本课程名称: TPM全员设备维护
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