优秀班组长管理技能提升

企业一线主管、班组长

掌握做好班组长的基本常识的，知道班组长在企业中的地位和作用、职责和权限，更好的为企业服务。
 通过班组管理的学习，能充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结合作，合理的组织人力、物力、充分利用各方面的信息，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
 通过学习培训管理知识掌握班组培训的方法，开展好班组的培训工作。
 通过学习现场管理,使生产现场干净、整洁、井然有序。
 掌握班组长的工作管理要点，提高执行力，合理地安排工作计划，并做好与上、同、下级的沟通工作。
 提升班组现场改善及处理问题的方法和技巧，提高生产效率，减少浪费。

课程大纲：
第一讲：班组长的角色认知
1、 明确你的工作与职责
2、 一线管理者的定位
3、 班组长的工作
4、 班组长的使命
5、 班组长的任务
6、 班组长必备的能力
7、 班组长的反应与处理措施
案例分析：某企业一线管理者管理感悟
第二讲：培养班组长的组织与协调能力
1、 命令系统一元化原则
2、 职务分配原则
3、 授权原则
4、 组织协调原则
5、 工作确认原则
第三讲：培养自己和下属的责任意识与职业行为素养
1、激励原理
2、员工教导四步法
3、工作教导规划
第四讲：培养和提升班组长的执行能力
1、 执行力的三大指标
2、 执行力的八字方针
3、 执行力的十六字原则
4、 执行力提升——“天龙八部”
 第一步：用有执行力的人
 第二步：坚决服从是执行的根本
 第三步：凡事立即执行
 第四步：拒绝任何借口，敢于承担责任
 第五步：培养团队精神，摒弃本位主义
 第六步：目标有效、制度有效、沟通有效、 监督有效
 第七步：分解目标，及时回报
 执行的关键——士气
第五讲：沟通能力──管理的核心
1、 沟通要点
2、 沟通三招
3、 沟通三大误区
4、 与上司相处的七大原则
5、 纵向——如何与你的下属沟通
6、 横向——管理的三大难点
7、 跟同僚相处的两个原则
8、 如何处理与员工之间的冲突
第六讲：造产品前先造人──员工的培养与激励
1、如何指导和协助陷于需求不满中的部属
2、协助部属培养对需求不满的耐性
第七讲：如何发掘和解决工作中存在的问题
1、 什么是问题
 异常问题
 改善问题
2、 生活中常见的问题
3、 发现问题的常用工具
第八讲：班组长工作管理要点
1、 生产管理：计划---派工---监控
2、 作业管理：标准---时间---效率
3、 工艺管理：流程---工位---动作
4、 质量管理：发现---分析---纠正
5、 设备管理：调试---监视---保养
6、 工具管理：保管---领用---控制
7、 物流管理：规划---状态---标识
8、 安全管理：认知---防护---保护
9、 人员管理：纪律---守则---素质
10、信息管理：任务---反馈---报表。
第九讲：生产过程控制管理
1、 开一个短暂鼓励的现场早会
2、 布置具有目标性的工作任务
3、 倡导全员参与式的工作准备
4、 密切关注工作的进度和异常
5、 鼓励员工积极进行作业改善
6、 及时对各项要求作相应反映
7、 努力缩短工作切换换置时间
8、 有计划有目的地去关注员工
9、 健全班组经济核算重点项目
10、 建立工作日志及时总结得失
第十讲：班组长自我革新与能力提升培养
1、 改善的主要观念
2、 维持标准和改进标准
3、 消除浪费
4、 现场管理的七大浪费
5、 重视现场改善
6、 减少机器停机时间和减少空间
7、 降低生产交期
8、 流程改善法和工艺改善法
9、 过程控制5WHY法
10、 防呆、防错法
视频：分享世界级企业的改善现场
问题解答及课后合影留念

★ 广东省企业管理培训协会理事
★ 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
★ 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
★ CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
★ 广州某电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
★ 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
★ 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
★ 中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……