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培训受众:

参加对象：生产经理、生产主管、生产现场培训专员、品质改善专员、车间主任等。

课程收益:

课程目标：
 全面体验、理解如何实施生产现场的品质改善
 分析掌握SOP和QC过程控制的重要性
 因人而异的进行作业要素的测试培训
 提升生产现场品质改善人员的改善能力
 了解产品品质和改善程序
 建立积极轻松、富有归属感的工作改善氛围
 使生产现场真正做到PDCA的循环改善

课程大纲:

课程介绍：
《生越改善方式》是从日本引进非常经典的改善课程。课程通过现场实际数据（SOP为主）的搜集，然后进行科学系统的统计分析（STDEV），针对性的实施有效培训教育，然后通过理论和实际的效果来验证。最终改善生产过程中的管理不良，确保企业的品质目标达成。
此模块能够帮助客户解决以下问题：
 在企业内是否经常会有以下状况发生呢？
 已经做过较多的作业培训、质量意识培训、但是就是效果不明显。
 生产日报、周报、月报的数据统计后发现管理不良波动较大。
 现场改善实施时觉得无从下手。
 由于管理不良波动较大，导致管理人员无绩效，以及员工没有士气。
 现场的改善专员和管理人员由于错综复杂的问题，导致改善陷入困境。

课程特色：
 通用性：适合各类制造型企业来改善由于作业员造成的各类品质问题。
 实用性：比起六西格玛和QC手法等，更容易操作和理解。
 有效性：非常朴实易懂的分析工具与改善手法，针对性的解决生产现场发生的问题，来有效提升品质。
 实操性：让大家通过实际的案例来分析和操作，模拟改善。
课程大纲：
1. 产品等于人品
 二十一世纪的市场需求
 产品品质和作业员作业水平的相关性
 作业培训对确保产品品质的重要性
 培训效果评估的重要性
2. 解决品质问题的程序
 现场调查
 管理要点询问
 工作教导
 教导结果测试
3. 案例分析
 作业管理要点
 改善项目发起背景
 改善目的
 标准偏差运用
 现状把握（根据SOP和QC过程控制来实际测试）
 测试结果统计
 测试结果分析
 改善对策制定
 针对性培训
 再次测试、分析、培训
 效果确认
 持续改善、水平展开
4. 课程总结
 品质改善的系统化
 品质改善的数量化
 品质改善的有效运用

课程时间：1天

培训师介绍：

黄韬 David

专长领域：
精益生产体系与工具
5S管理
制造成本的分析与制造成本的降低
生产现场的有效作业（巧妙地机关）
一流化生产体系（工厂的整体布局以及时间轴计划的编制）
生越管理系列(从质量角度出发)

David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师，也是上海大知公司研发团队中的一员，承担TWI课程，FMEA课程，问题解决课程，以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础，使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处：能够创造启发听众深入思考的学习氛围，让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点，追本溯源深入思考各个理论或工具的本质，并剖析企业实际应用问题。
David的独特经历，加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格，让学员深受感染，敬佩有加。他认真踏实的工作态度，以及对学员和客户高度负责的职业道德，使其成为大知公司咨询顾问级讲师，David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。

背景简介：
David毕业于上海大学，获得学士学位，英语、日语流利。

在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下（Matushita）担任技术经理，某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善，以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时， David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人，负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。

丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系，如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握，还具备独特的能力，解决这些体系在实施中遇到的各类问题。

David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖，运用项目管理和控制的技巧，共同协作达成咨询或培训目标。

部分客户：
David被客户誉为：“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司，也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括：宝钢集团，宝钢集团北方公司，一汽住友，博世集团，一汽大众，飞利浦，摩根，中国铝业，鹰牌陶瓷，德福尔汽车电子、阀特流体，ABB，锦湖轮胎等

本课程名称： 生越改善方式

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