全面质量管理与改进技术

模块一：全面精益质量管理的新思维
1．质量意识与质量标准
①.省思：中国高铁背后的质量真实故事
②.全面质量管理8项管理原则
③.8项管理原则应用过程中的要点
④.全面质量管理的6个特征
⑤.走出质量管理的6大误区
研讨：质量给我们企业到底意味着什么？

2．全员质量成本管理的方法与步骤
①.质量成本计算的5种方法
②.成本的结构和要素分析
③.质量成本科目分解步骤与方法
④.标准化质量成本数据采集系统
⑤.数据采集关键点的设定与流程
案例：一汽大众质量成本背后的真相

3．全面精益质量的战略制定与实施
①.质量影响组织运营中的4个领域
②.如何建立质量、生产力、利润的逻辑关系
③.质量成本曲线与文化变革的模型
④.质量战略制定的7步法与实施的要点
⑤.质量方针与目标的制定与分解
研讨：变革管理—施乐的质量领先之路
案例：HOB公司质量战略的4部曲

模块二：问题分析与决策技术
1．问题的认知与定义
①.问题的类型与定义问题的基本原则
②.黄金法则—问题描述的5W1H法
③.数据采集的流程与问题归纳
④.问题解决的4个误区
案例：陈述问题的方向与步骤

2．问题分析流程与工具
①.问题解决流程PSP基本定义与目标
②.5-Why现场问题分析法
③.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
④.工具应用—心智图、问题树、脑力激荡
⑤.思维导图与问题分析的思路整合
⑥.放大技术—图片影像分析法
研讨：无数据类型的问题，该怎么办？
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机故事

3．简易质量改进模型与工具
①.绘制流程图的方法与步骤、技巧
②.鱼骨图的作图方法与步骤、应用领域
③.因果矩阵图的作用与目的、意义
④.柏拉图的作图方法与步骤、应用领域
⑤.简易品管7工具的逻辑关联图
案例：品管7工具的应用，如何生活化

模块三：全面质量过程管理系统与技术
1．革新设计不走回头路
①.设计质量的战略地图指南
②.设计质量保证DQA的职责与角色
③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
④.设计变更管理的监控与改进技术
⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
演练：劳拉错误背后代价的体现
案例：T集团设计成本优化与质量提升

2．精益质量在制造工序的保证
①.为什么质量管理如此重要
②.完美现场的8项基本准则
③.精益5S与目视化管理技术
④.标准在制造工序实施要点
⑤.现场OJT与多技能员工培育
⑥.防错装置与PFMEA预防技术
⑦.现场八大浪费的削减方法与步骤
问题：现场废品堆积如山，为何视而不见
案例：T生产线FPY一次合格率的降低

3．精准采购与供应商策略管理
①.采与购的作用与意义、及二者的区别
②.供应商初次评价体系与标准
③.采购与供应商质量团队如何协同合作
④.供应商材料在生产线质量异常的处理
⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
⑥.供应商质量管理组织保证与职责
⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
案例：供应商协同改善与咨询辅导技术

模块四：质量精神与文化的建设技术
1．营造全员参与的改善氛围
①.员工工作指导手册的制定
②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
③.全员质量意识阶梯式教育训练
④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
⑤.全员提案改善的认知与评价标准
⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
研讨：如何持续真正做到全员参与质量
案例：V公司全员质量教育的方案推动

2．质量文化建设的十四步法
①.质量文化的理解与逻辑框架
②.持续改进是质量文化建设的基础
③.高层领导参与质量文化的建设
④.编制质量文化手册，使员工作业习惯化
⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
⑥.经典质量文化建设的十四步法
研讨：避免高喊质量文化，不能落地生根
案例：美式外资H公司的质量文化十四步

3．质量文化的根植与卓越绩效
①.工作过程零缺陷管理精神与技术
②.全员持续改善引爆卓越绩效的方法
③.劣质成本PONC的核算与降低的步骤
④.零缺陷文化根植于每个员工的骨髓
⑤.快乐质量文化方案的实施与促进技术
案例：T公司质量文化建设的成果

模块五：跨功能团队协作与人际关系
1．跨功能团队组建技术
①.团队精准识人技术与评价体系
②.目标管理与绩效考核体系
③.跨功能团队的职责与岗位说明书
④.团队组建过程中的管理制度
⑤.创造卓越绩效的主要内容与步骤、方法
案例：野狼团的组建流程与文化形成

2．魅力沟通与人际关系技巧
①.管理沟通过程的主要阻碍
②.情景—魅力沟通的5要素
③.改善沟通的主要方法与步骤
④.影响人际关系的主要问题
⑤.调整人际关系的原则与方法
⑥.建立人际关系的管理技巧

3．情景领导—水性领导力5法则
①.领导力法则一：授权法则
②.领导力法则二：吸引法则
③.领导力法则三：增值法则
④.领导力法则四：制胜法则
⑤.领导力法则五：传承法则
⑥.如何持续提升自身的领导力
案例：职业人典范—唐骏快乐人生观

模块六：持续改进机制与推广技术
1．持续改进的方法与步骤
①.现在为什么要提倡持续改进
②.持续改进的主要内容与步骤、方法
③.持续改进成果评价细则与标准
④.全员教育训练与基础建设
案例：F公司各地开展持续改进的活动

2．持续改进制度与项目辅导技术
①.建立人性激励的实施方案
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
研讨：努力辅导的程度决定项目的成功

3．为了实现快乐并有价值的持续改进
①.如何将持续改进坚持下去
②.PDCA循环与持续改进的整合
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例：C2C电子制造研究所的改善推动

课程总结Q&A
1.回顾并复习2天的课程重点
2.专家现场指导学员在课后如何持续应用
3.快乐分享—3分钟课程感悟
4.课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5.运用《质量改善模板》快速改善工作绩效
6.填写《学以致用行动计划表》