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课程收益:

1．班组长管理观念提升
2．班组长管理技能提升
3．解决班组长管理疑难
4．学习如何建设班组
通过知识、案例讲解；现场分组讨论、实战演练，使学员消除一些观念误区，掌握一些必要的管理技能和管人的艺术技巧，对于如何建设班组有一个清晰的认识。

课程大纲:

一、班组长的角色
1、班组长在企业中的地位2、班组长一天工作职责3、班组长一个月工作职责4、班组长一年工作职责
二、班组长如何做好十件事
1．设定车间目标及确认员工的目标2制定班组生产计划3如何派工4做好生产车间进度看板
5作业控制及进度跟催6生产效率评估7激励8培养多能工9启发员工的积极工作态度10提供榜样
三、班组长如何进行作业控制
1. 作业指导书2首检3巡视4末件5记录检查6不良品处理7看板运用
四、班组设备管理
1. 设备保养指导书2设备点检3四懂三会培训4精度较正5设备运行日志
五、班组物料管理
1. 物料摆放整齐2线上物料质量问题及时反馈3领料退料4用料控制5补料及时
六、沟通常见误区
1．听，并非倾听2同一句话，并非同一个意思3指示要听，抱怨也要听，小道消息也要听
4说，并非用嘴巴5同一句话，并非同一个效果6好听的要说，不好听的也要说
七、班组长如何与现场员工沟通
1．用他的语言讲他的事2他也需要肯定3批评要直接，但也要艺术
4用人一定从心开始5信任他、爱他，也要教育他
八、班组长如何与上司沟通
1．主动请示、报告、反馈2报告一定要先讲结论，后讲事实，再讲看法3报告尽量用书面形式
4准确理解上司的意图5试着站在上司的角度思考
九、确认你的管理类型并正确调整
1．让位型2、朋友型3、取悦型4、监督型5、2R型6、侵犯型7、要求型8、兴奋型9、专制型
十、现场改善观念
1质量至上2客户导向3后方工序是客户4重点导向5、PDCA循环6变异管理7重视过程8用数据谈事情9源流管理10、QC手法
十一、现场5S改善
1、定置管理2、定位管理3、定量管理4、颜色管理5、透明管理6、标识管理7、识别板
8、看板管理
十二、现场制造效率改善
1、作业时间测定2、工时运用效率衡量3、生产能力衡量3、线平衡分析4、线平衡改善5、瓶颈改善6、动作分析与动作要素7、动作改善方法及操作要点8、动作经济原则9、快速切换10、现场物流分析改善
十三、班组文化建设
1、如何设定愿景 2、如何明确目标 3、如何感召员工 4、如何开早会 5、如何排除障碍 6、如何强化员工的班组情感 7、如员实现自动自发 8、责任心与职业化体现

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